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1. 耳垢防護(hù)器
一個(gè)有趣的應(yīng)用是使用激光焊接Phonak耳垢防護(hù)器,整個(gè)耳垢防護(hù)器的大小只有幾個(gè)毫米,需要將一個(gè)隔膜焊接到一個(gè)大約3毫米大小的墊圈上。隔膜對(duì)激光輻射是透明的,而墊圈則采用熱塑材料制成,可以吸收激光輻射。
2. 分析儀器
塑料激光焊接在生物分析儀器中也有廣泛應(yīng)用。
塑料激光焊接加工過(guò)程中熱影響范圍小,因此也適用于熱敏感的材料的焊接,比如表面有蛋白質(zhì)涂層的生物芯片的焊接。
3. 微流控部件
生物分析儀器的例子是液體分析芯片,這種芯片含有微流道系統(tǒng),用來(lái)采集及分析液體物質(zhì)。通常流道只有幾厘米長(zhǎng),可能有幾十微米到幾百微米寬,其寬高比都小于1。流道承受的壓力通常有幾帕。這些微流道通常由很薄的塑料片構(gòu)成,塑焊機(jī)械,其厚度可能從幾毫米到20微米不等。要對(duì)如此精密的產(chǎn)品進(jìn)行焊接,掩模焊接是的方法。采用掩模焊接后,只要使用比較低質(zhì)量的二極管激光就可以完成焊接,從而節(jié)省大量投資。另外,采用掩模焊接也可以大幅提高生產(chǎn)效率。
4. 配藥系統(tǒng)
“給藥系統(tǒng)”或藥品配料系統(tǒng)可幫助患者持續(xù)用藥。其越來(lái)越小巧的結(jié)構(gòu)更加便于攜帶。例如Rowe Pump 泵是一臺(tái)純物理驅(qū)動(dòng)的泵,可設(shè)置不同的泵送劑量。其組件必須承受高達(dá) 4 bar 的內(nèi)部壓力。由于直接用于患者,因此衛(wèi)生方面要求極高,而且集成的微通道直徑位于 >10 μm 區(qū)域,焊縫必須完全無(wú)顆粒。借助激光焊接技術(shù)可滿足這些要求。
5. 球囊導(dǎo)管
球囊導(dǎo)管激光焊接是使用激光作為能量來(lái)源的紅外線焊接,可以使用激光束直接射到吸收激光的塑料表面,使塑料熔化實(shí)現(xiàn)焊接。先進(jìn)的激光焊接技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)球囊頭端和管體的無(wú)縫連接,使球囊導(dǎo)管在彎曲而狹窄的病變血管中推進(jìn)時(shí)暢通無(wú)阻,對(duì)血管的損傷降至,操作過(guò)程更加安全。激光焊接技術(shù)的引進(jìn)有利于進(jìn)一步縮小球囊擴(kuò)張導(dǎo)管外徑。
1,焊接工件的工藝誤區(qū)
超聲波能量是瞬間爆發(fā)的,焊接線應(yīng)成點(diǎn)或者線條以及傳遞的距離都要符合超聲波焊接方式。有人認(rèn)為只要是塑料材料,無(wú)論怎樣結(jié)合面都可以良好的焊接,塑焊機(jī)市場(chǎng),這是錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí),當(dāng)瞬間能量產(chǎn)生時(shí),接縫面積越大,能量分散越嚴(yán)重,焊接效果越差,甚至無(wú)法焊接,另外超聲波是縱向傳波的,能量損失同距離成正比,遠(yuǎn)距離應(yīng)控制在7.5厘米之內(nèi)。焊接線應(yīng)控制在0.3-0.8mm之間為較佳狀態(tài),工件的壁厚不能低于2mm,否則不能良好焊接,特別是要求水氣密的產(chǎn)品。
2,工件材料誤區(qū)
超聲焊接機(jī)對(duì)焊接的工件材質(zhì)是有要求的,不是所有材料都能焊接,有人認(rèn)為任何材料都可以焊接,這是一大誤解,不同材質(zhì)之間有的能良好焊接,有的基本能熔接,有的是不相熔的。同一材料之間熔點(diǎn)是相同的,從原理講是可以焊接的。但是當(dāng)焊接的工件的熔點(diǎn)大于350度的時(shí)候,就不在適合超聲焊接了。因?yàn)槌暿撬查g使工件分子熔化,判斷依據(jù)是在1-3之內(nèi),不能良好焊接,就應(yīng)該選擇其他焊接工藝,如熱板,旋熔,振動(dòng)摩擦等。一般來(lái)講ABS料是容易焊接,因?yàn)槿埸c(diǎn)低,硬度也硬,反之尼龍是比較難熔接的。
超聲波塑料焊接工藝
超聲波焊是一種快捷,干凈,有效的裝配工藝,用來(lái)裝配處理熱塑性塑料配件,及一些合成構(gòu)件的方法。目前被運(yùn)用的朔膠制品與之間的粘結(jié),朔膠制品與金屬配件 的粘結(jié)及其它非朔膠材料之間的粘結(jié)。它取代了溶劑粘膠機(jī)械堅(jiān)固及其它的粘接工藝,是一種成熟的裝配技術(shù)。超聲波焊接不但有連接裝配功能而且具有防潮、防水的密封效果。
超聲波的優(yōu)點(diǎn):
1,節(jié)能
2,無(wú)需裝備散煙散熱的通風(fēng)裝置
3,超聲波塑焊機(jī),成本低,
4,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)
超聲波焊接機(jī)的工作原理
超聲波焊接裝置是通過(guò)一個(gè)電晶體功能設(shè)備將當(dāng)前50/60Hz的電頻轉(zhuǎn)變成20KHz或40KHz的電能高頻電能,供應(yīng)給轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將電能轉(zhuǎn) 換成用于超聲波的機(jī)械振動(dòng)能,調(diào)壓裝置負(fù)責(zé)傳輸轉(zhuǎn)變后的機(jī)械能至超聲波焊接機(jī)的焊頭。焊頭是將機(jī)械振動(dòng)能直接傳輸至需壓合產(chǎn)品的一種聲學(xué)裝置。
振動(dòng)通過(guò)焊接工作件傳給粘合面振動(dòng)磨擦產(chǎn)生熱能使塑膠熔化, 振動(dòng)會(huì)在熔融狀態(tài)物質(zhì)到達(dá)其介面時(shí)停止,短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時(shí)產(chǎn)生個(gè)強(qiáng)分子鍵,塑焊機(jī), 整個(gè)周期通常是不到一秒種便完成,但是其焊接強(qiáng)度卻接近是一塊連著的材料。
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