眾所周知，如果生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材的硬度不達標的話，這樣的產(chǎn)品是不能作為成品使用，因此我們必須要對其進行重新處理，以確保其硬度能zui終達到標準。那么，我們具體可以采取哪些方法來解決呢？

1、工業(yè)鋁材溫的設定與控制：通常，溫與表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時要根據(jù)爐子的實際溫度來進行設定， 并密切關注溫的波動情況。

2、工業(yè)鋁材時效保溫：要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。 坯料裝框、裝爐

3、工業(yè)鋁材擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，機械手用4040鋁型材廠家，工業(yè)鋁材特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些，機械手用4040鋁型材直銷，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環(huán)送風。

4、工業(yè)鋁材裝爐前要將6xxx的其它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由于生產(chǎn)的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進行時效。

      工業(yè)鋁型材在生產(chǎn)的過程中，為了提高其化、抗腐蝕、耐磨損等特性，會對其進行一定的表面處理。但大家不要以為這是一個萬全之策，雖然工業(yè)鋁型材的表面有了一層保護膜，機械手用4040鋁型材加工，但因為各方面的綜合原因，鋁型材也有可能出現(xiàn)發(fā)霉變黑的情況。導致工業(yè)鋁型材發(fā)霉變黑的原因大概有以下幾點：

1、外部因素，因為鋁是活潑金屬，在一定的濕度和溫度條件下極易氧化變黑或發(fā)霉。

2、因為清洗劑具有強腐蝕性，如果使用不當，就會對鋁型材造成腐蝕氧化。

3、鋁合金材料在清洗或壓檢后處理不當，就為發(fā)霉創(chuàng)造了條件，加速霉變的生成。

4、很多廠家在加工程序后，不做任何的清潔處理，或者清洗的不，就會使表面殘留一些腐蝕性的物質(zhì)，就會加快鋁型材的長霉點。

5、倉庫存放高度不同，也會造成氧化發(fā)霉現(xiàn)象。

我們可以看到，導致工業(yè)鋁型材發(fā)霉變黑的原因有很多，恩施機械手用4040鋁型材，但只要我們在使用的過程中能夠稍微注意一下，還是能有效避免此類情況出現(xiàn)的。

      工業(yè)鋁型材產(chǎn)生波紋缺陷的主要原因在工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)過程中，有時會發(fā)現(xiàn)工業(yè)鋁型材的表面有著一些波紋狀裂痕，零人頭疼不已。那么這些波紋狀裂痕的產(chǎn)生原因都有哪些呢？下面我們就來系統(tǒng)分析一下。

1、工業(yè)鋁型材擠壓模具工作帶長度比例或型腔大小設計錯誤流速比嚴重失調(diào)。

2、工業(yè)鋁型材擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。

3、工業(yè)鋁型材擠壓模具上下模工作帶落差比超差。

4、工業(yè)鋁型材擠壓模具上下模工作帶不平行，有嗽叭口。

5、工業(yè)鋁型材擠壓模腔內(nèi)上模阻（分）流臺偏高擋住工作帶出料或引流槽（大小，深淺，位置）不對。

6、工業(yè)鋁型材擠壓模具工作帶外側空刀太少甚至無（電火花沒打好）或太大（工作帶無支撐而開裂變形）。

7、新?；蛐迯瓦^的工業(yè)鋁型材擠壓模具由于模具廠粗砂拋光工作帶不均產(chǎn)生的模具工作帶光滑程度不一。

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