1、采用不銹鋼攻絲復(fù)合劑YD-2112，根據(jù)客戶對(duì)工件的質(zhì)量要求及成本控制，建議YD-2112添加量15%~25%；復(fù)合劑的選用，適合于產(chǎn)品架構(gòu)相對(duì)單一、調(diào)和裝置簡(jiǎn)便的調(diào)和油廠；

2、采用單劑調(diào)和，根據(jù)客戶對(duì)工件的質(zhì)量要求及成本控制，攻牙油，硫化添加劑7%~12% 10%~15%T301 3%環(huán)氧大豆油 5%精制豬油，消泡劑、T501按照常規(guī)劑量添加，余量為基礎(chǔ)油。

三、根據(jù)客戶選用的硫化添加劑進(jìn)行配制：

1、使用硫化脂肪酸酯（YD-3015）作為主劑，直銷攻牙油，硫化脂肪酸酯的粘度小、極壓性高適合在全自動(dòng)攻絲加工工藝中作為主劑使用。

2、使用硫化豬油類YD-1810B(YD-1810C)作為主劑，可有效提高油品的抗磨性能，有效保護(hù)刀具的后刀面，也避免了因采用植物脂肪而出現(xiàn)“黃袍”的現(xiàn)象；環(huán)氧大豆油的加入可以有效抑制氯化石蠟的腐蝕性。

1、絲錐品質(zhì)不好：主要材料，刀具設(shè)計(jì)，熱處理情況，加工精度，涂層質(zhì)量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計(jì)過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相疊加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過熱或過燒、不及時(shí)回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。

2、絲錐選擇不當(dāng)：對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用絲錐，廠家攻牙油，如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場(chǎng)合。例如，絲錐的排屑槽頭數(shù)、大小、角度等等對(duì)排屑性能都有影響。

機(jī)床和夾持體也是非常重要的，尤其對(duì)于的絲錐，只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時(shí)絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，生產(chǎn)攻牙油，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。應(yīng)對(duì)措施：校準(zhǔn)機(jī)床設(shè)備，減小精度誤差。克魯森牌潤滑油環(huán)保.適用于不銹鋼、合金鋼、黑色金屬、有色金屬制品的攻絲、攻牙等工藝的潤滑。

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