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常用焊縫無損檢測方法:射線探傷方法(RT) 、超聲波探傷(UT)、滲透探傷(PT) 、磁性探傷(MT)、其他檢測方法
射線探傷方法(RT):主要用于發(fā)現焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。
超聲波探傷(UT)比射線探傷靈敏度高,靈活方便,周期短、成本低、效率很高、對人體無害,但顯示缺陷不直觀,對缺陷判斷不準確,受探傷人員經驗和技術熟練程度影響較大。
滲透探傷(PT):主要用于:檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。
磁性探傷(MT)主要用于:檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較,不但探傷靈敏度高、速度快,正規(guī)焊工證報名考試,而且能探查表面一定深度下缺陷。
焊接設備,器具和工作環(huán)境檢查
1.焊機在開始焊接前應仔細檢查工具和設備是否完好,如開關,電源線,電纜,焊工證在哪里考,焊機外殼接地線,焊鉗等,必須沒有松動或虛擬連接。
2.在使用焊機之前,檢查di一繞組與第二繞組之間,正規(guī)焊工證,繞組與磁芯之間,繞組與引線和外殼之間的電路是否完好,絕緣電阻應不小于0.5兆歐。
3.檢查焊鉗的絕緣性。不使用焊鉗時,老城焊工證,應將其放在絕緣子上。
4.焊機配電系統(tǒng)中的開關和漏電保護裝置必須靈敏有效。輔助寬負載降1壓保護器必須安裝在開關盒中,導線絕緣必須良好。檢查配電箱時,應關閉配電箱,電源指示應正確。
因為生產經理和焊工不聽工藝技術,所以他們認為這些技術文檔毫無用處,甚至不屑以自己的方式完成產品焊接。盲目增加焊接熱量輸入,犧牲產品質量。
在熱軋,氧氣切割和焊接的加熱和冷卻過程中會產生殘余應力。首先,在冷卻部分中形成壓應力,然后在冷卻部分中形成拉應力。外觀缺陷(表面缺陷)是無需借助儀器即可在工件表面上發(fā)現的缺陷。常見的外觀缺陷包括咬邊,焊縫結節(jié),凹陷和焊縫變形,有時還會出現表面孔隙和表面裂紋。單面焊縫的根部不焊接。
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