明確造粒機的用途和用途 　　

    根據(jù)螺桿造粒機的數(shù)量可分為單螺桿造粒機和雙螺桿造粒機，單螺桿造粒機工作時，塑料在桶內(nèi)是螺旋向前輸送的。雙螺桿造粒機工作時，肇慶水中造粒機，塑料在桶內(nèi)直線輸送。根據(jù)工作原理，雙螺桿機在停機時，機器的記憶材料基本上可以是空的，單螺桿會節(jié)省少量的備用材料，大部分的塑料造粒，單螺桿和雙螺桿都不加區(qū)分使用。

提高塑料造粒機的生產(chǎn)效率可以采取以下辦法：

　　1、提高螺桿轉(zhuǎn)速：

　　在相同螺桿的轉(zhuǎn)速下，增大螺槽的深度可以使輸送量得到大幅度的增加。與此相應(yīng)地要求螺桿的塑化和混合能力也會隨之增大，這就要求螺桿可以承受得了更大的扭矩。因此，需要合理增加螺桿長度，這些又必然會導(dǎo)致雙螺桿擠出機的實際承載扭矩和功率的增加。

2、增強塑化和混合能力：

　　增大螺槽的自由容積也是一個重要因素。在加料段，惠州水中造粒機，螺紋元件自由容積越大越有利，對于一些比較松密度的物料，增大加料段的自由容積和物料在螺槽中的充滿程度，可以大幅度提高擠出機生產(chǎn)能力。

塑料造粒機操作注意事項：

　　1、填料時，料中不要進雜物，掌握好溫度，不要用帶金屬材料殘渣或細(xì)沙的低質(zhì)量再生料，進料口周邊不得置放將會跌入的金屬物，以防加重擠出機壞或造成卡住、毀壞問題。

　　2、塑料機械設(shè)備實際操作時，料溫未達(dá)到設(shè)定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機運轉(zhuǎn)擠出機螺桿。

　　3、塑料造粒機操作時，嚴(yán)格按操作規(guī)程要求進行，水中造粒機，不得在非操作工位開展行為，水中造粒機品牌，確保安全裝置的可靠。

　　4、由經(jīng)過訓(xùn)練，且熟悉塑料機械設(shè)備結(jié)構(gòu)性能及操作程序的操作者開展實際操作。正確的使用塑料造粒機，很大程度上減少由于錯誤操機而導(dǎo)致的機械故障和機械備毀壞，大大地延長了機和可靠性。

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