控制功能

   　 開煉機(jī)控制，采用HOLLiAS LM PLC的CPU模塊LM3109來進(jìn)行各種信號的采集和控制，LM3310實(shí)現(xiàn)溫度和壓力的采集，LM3320實(shí)現(xiàn)變頻器的頻率控制，觸摸屏為上位機(jī)對開煉機(jī)進(jìn)行參數(shù)設(shè)定和數(shù)據(jù)顯示，各種傳感器、檢測裝置對開煉機(jī)的各個(gè)監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)行檢測。開煉機(jī)控制主要包括以下幾部分，小型開煉機(jī)，開煉機(jī)控制主要包括以下幾部分：

開煉機(jī)一般包括傳動(dòng)裝置、輥距調(diào)節(jié)裝置、溫度控制裝置、注料系統(tǒng)等。

   　 傳動(dòng)裝置主要實(shí)現(xiàn)兩個(gè)的不同速比運(yùn)動(dòng)。實(shí)現(xiàn)膠料的擠壓和剪切動(dòng)作。這是開煉機(jī)醉重要的機(jī)械動(dòng)作，也是控制的主要?jiǎng)幼鳎?/p>

   　 滾距調(diào)節(jié)裝置主要實(shí)現(xiàn)兩輥軸之間的距離。不同的材料和工藝要求，對輥距的要求也不一樣，要求開煉機(jī)能靈活地調(diào)節(jié)輥距；

   　 開煉機(jī)輥軸內(nèi)是中空的，內(nèi)可充蒸汽或水，來實(shí)現(xiàn)溫度的調(diào)節(jié)；

   　 在開煉過程中，需要不斷往膠料中放入配合劑、軟化劑等，注料系統(tǒng)就是完成這個(gè)功能的。

三、開煉機(jī)翻煉混煉的第三個(gè)階段為翻煉。由于橡膠黏度大，混煉時(shí)膠料只沿著開煉機(jī)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向產(chǎn)生周向流動(dòng)，而沒有軸向流動(dòng)，而且沿周向流動(dòng)的橡膠也僅為層流，因此大約在膠片厚度約1／3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產(chǎn)生流動(dòng)而成為“死層”或“呆滯層”，壓片混煉開煉機(jī)，見圖所示。此外，東莞開煉機(jī)，輥縫上部的堆積膠還會形成部分楔形“回流區(qū)”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。

由于橡膠粘度大，膠料在輥筒表面近層的流動(dòng)性較差，剪切力促使橡膠流動(dòng)僅為層流。與輥筒面相接觸的約1/3厚膠片內(nèi)層配合劑進(jìn)不去，形成“死層”。

為了彌補(bǔ)堆積膠對混煉的不良影響，工藝上必須輔以切割翻煉，煉塑開煉機(jī)，使“死層”中的膠料不斷地被帶到堆積膠頂部并進(jìn)入“活層”，使左右兩邊膠料互相摻勻，才能破壞死層和回流區(qū)，使混煉均勻，確保質(zhì)地均一。

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