全合成切削液為什么使工件發(fā)粘氧化發(fā)黑？

1、 選用切削液的種類(lèi)不適合被加工的金屬材料。

2、 切削液的應(yīng)用濃度過(guò)低。

3、 稀釋切削液，所采用的水質(zhì)過(guò)硬。

4、 切削液應(yīng)用一段時(shí)間后，可能是被其它雜質(zhì)污染。

5、 切削液里面所含的防銹成分過(guò)低，或者是已經(jīng)消耗完了。

6、 切削液在采用過(guò)程中，PH值發(fā)生變化，切削液的PH值過(guò)低。

7、 金屬工件所加工的工廠(chǎng)或者儲(chǔ)放的地方，溫度過(guò)高，或者比較潮濕。

8、 在金屬工件出來(lái)或是存放的過(guò)程中，低粘度純油性切削液多少錢(qián)，沒(méi)有做到相關(guān)的保護(hù)措施，導(dǎo)致金屬材料被腐蝕。

9、 在金屬加工的過(guò)程中，造成原電池發(fā)應(yīng)，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，很普遍的就是在有色金屬生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的腐蝕。

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)切削液使用量不得超過(guò)5%濃度，低粘度純油性切削液哪家好，特殊情況特殊對(duì)待，不同材質(zhì)、不同工序、不同要求，切削液用量就會(huì)有所不同。加工較硬的合金和一般材料重荷（大給刀量和高速加工）加工時(shí)候切削液用量會(huì)提高至5%~8%；防銹周期要求長(zhǎng)的切削液用量提高至5%~10%；精密度要求高的切削液用量往往也應(yīng)該提高到8%~10%。一般加工和磨削時(shí)切削液用量要做適當(dāng)?shù)臏p少。

金屬切削液關(guān)鍵成份有油性添加劑、極壓添加劑、防銹添加劑、抗泡沫添加劑、乳化劑各種功能性助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合相互配合而成。玻璃切削液關(guān)鍵成份由硼酸鹽、多元醇、陰離子表面活性劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑等多種添加劑復(fù)配而成的。其次，金屬切削液與玻璃切削液加工工藝所起的功效也不一樣。生產(chǎn)加工金屬工件時(shí)，低粘度純油性切削液，刀具會(huì)和金屬工件造成強(qiáng)悍的摩擦力，進(jìn)而造成很高的發(fā)熱量，并伴隨著鐵粉、磨屑、等臟污沉淀物，這種臟污很容易吸附在金屬工件表面和車(chē)床刀具、砂輪上，影響切削實(shí)際效果，低粘度純油性切削液價(jià)格，乃至?xí)?duì)金屬工件、數(shù)控機(jī)床的腐蝕，致使工件變形、損壞等問(wèn)題，所以金屬切削液務(wù)必具有優(yōu)良的冷卻特性、潤(rùn)滑性能、防銹特性、除油清洗作用、防腐作用、易稀釋特征。

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