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在剛進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)時(shí),由于計(jì)量泵升速,無(wú)錫熔噴布生產(chǎn)設(shè)備,熔體流量增加,系統(tǒng)原來(lái)的熱平衡狀態(tài)會(huì)發(fā)生變化,加上其他工藝參數(shù)也處于調(diào)整之中,在到達(dá)新的平衡狀態(tài)前,可能會(huì)有一些影響系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行的情況(如熔體溫度下降、熔體壓力波動(dòng)、噴絲板出絲不勻、纖網(wǎng)受氣流干擾等)出現(xiàn),而這段時(shí)間的長(zhǎng)短則決定于控制系統(tǒng)性能的優(yōu)劣和操作者技能的高低。
若系統(tǒng)要終止生產(chǎn)運(yùn)行,則要將螺桿擠壓機(jī)的人料口閥門關(guān)閉,采用手動(dòng)方式操作,將系統(tǒng)內(nèi)的熔體全部排放干凈后,終止螺桿擠出機(jī)計(jì)量泵的運(yùn)轉(zhuǎn),切斷加熱系統(tǒng)電源,降溫、停機(jī)。使用這種方法停機(jī)時(shí),殘留在系統(tǒng)內(nèi)的熔體會(huì)發(fā)生降解(變黃)或炭化,容易堵塞噴絲孔,因此在恢復(fù)生產(chǎn)時(shí),一般都要清洗熔噴模頭組件。
首先,熔噴布生產(chǎn)的原料需要使用熔噴布料,也就是高熔融指數(shù)的聚丙希(簡(jiǎn)稱PP)。熔融指數(shù)越高,熔噴出的纖維就越細(xì),熔噴布生產(chǎn)設(shè)備哪家好,所制成熔噴布的過(guò)濾性能也就更出色。熔噴料PP是在普通PP的基礎(chǔ)上改性所得,改性后PP熔融指數(shù)更高,流動(dòng)性穩(wěn)定。
第二,選擇正規(guī)且適合的熔噴布生產(chǎn)設(shè)備。熔噴布,熔噴布生產(chǎn)設(shè)備價(jià)格,全名為熔噴法非織造布,其生產(chǎn)工藝一般包含熔融擠出、熔噴工藝以及駐極處理等步驟。這些步驟看似不難,即便小企業(yè)也可采購(gòu)擠出機(jī)、噴頭、滾筒、空壓機(jī)等設(shè)備,讓產(chǎn)線跑起來(lái)。但實(shí)際的品質(zhì)控制上卻極難保證。因?yàn)檫@涉及到不同的原料對(duì)應(yīng)的蕞佳熔融溫度、擠出力度和流量、噴熔模頭的選擇、噴熔溫度和牽伸熱空氣速度,以及產(chǎn)線整體速度的同步控制。
熔噴布設(shè)備達(dá)不到95標(biāo)準(zhǔn)的原因:
1、生產(chǎn)工藝
熔噴布是由熔噴級(jí)聚炳烯,經(jīng)塑化熔融,高溫高速噴出細(xì)絲,熔噴布生產(chǎn)設(shè)備哪里有,在空氣中自然冷卻形成。擠出機(jī)設(shè)備大小,影響的是生產(chǎn)熔噴布的寬幅和效率;模頭的好壞決定能不能噴出布來(lái),滾筒、變壓器蕞好也要選好的;當(dāng)然,熔噴布機(jī)器的模頭、熔融溫度、風(fēng)量風(fēng)速、靜電駐極等參數(shù)也影響熔噴布質(zhì)量。原料、設(shè)備及工藝參數(shù)都把控好,小型熔噴布設(shè)備照樣可以生產(chǎn)達(dá)標(biāo)的95,99熔噴布。
2、過(guò)濾級(jí)別達(dá)不到
熔噴布過(guò)濾級(jí)別總是達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)通常是生產(chǎn)熔噴布過(guò)程中靜電駐極工藝有問(wèn)題,導(dǎo)致熔噴布靜電吸附不達(dá)標(biāo)。熔噴無(wú)紡布的結(jié)構(gòu)很簡(jiǎn)單,就是像漁網(wǎng)一樣的篩子的作用,熔噴無(wú)紡布的縫隙其實(shí)比病毒大很多,病毒大概是0.1微米,無(wú)紡布的間隙是1微米,甚至更大光靠是篩不住的。
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