防止板式換熱器結(jié)垢的幾種措施：

1)運行中嚴格控制水質(zhì)，對系統(tǒng)水和軟化罐軟化水進行嚴格的水質(zhì)試驗 合格后才能注入管網(wǎng)。

2)新系統(tǒng)投入運行時，換熱器應(yīng)與供熱系統(tǒng)分開。循環(huán)一段時間后，應(yīng)在系統(tǒng)中安裝熱交換器，以避免管網(wǎng)中的雜質(zhì)進入熱交換器。

3)在供熱系統(tǒng)中，可拆卸板式換熱器廠家，除了不定期清洗污物分離器和過濾器外，還應(yīng)保持管網(wǎng)清潔，防止換熱器堵塞。

原因四：溫差

熱源和冷源溫差小，南陽板式換熱器廠家，會影響傳熱效率。

原因5:結(jié)構(gòu)

可能存在結(jié)構(gòu)不合理的現(xiàn)象，如冷熱源未能與換熱面積充分接觸，導(dǎo)致?lián)Q熱器局部溫差較大，換熱面積無法充分利用。

以上是板式換熱器換熱效率低的原因，了解原因后可以解決！如何提高板式換熱器的傳熱效率，可以從以下幾個方面入手：

1.選擇導(dǎo)熱率高的板材2.降低污垢層的熱阻

3.提高傳熱效率

4.降低熱交換器的空氣阻力

污垢對板式換熱機組影響到底有多大？

    1、雜質(zhì)堆積在板式換熱機組的外面，讓其形成局部腐蝕，很容易形成點腐蝕導(dǎo)致穿孔。

    2、雜質(zhì)為熱的不良導(dǎo)體，雜質(zhì)沉積在機器外面降低了傳熱效率，從而影響了生產(chǎn)速度。從制作方面，板式換熱機組總傳熱系數(shù)K值伴隨污垢熱阻的增多而縮減，干凈環(huán)境之下的K值比較高，也就是雜質(zhì)熱阻的影響就越高。這樣一來就會致使板式換熱機組制作的時候一定要額外增強換熱面積，這樣才能補償雜質(zhì)熱阻帶來的影響。    

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    3、污垢在換熱管里沉積導(dǎo)致管內(nèi)介質(zhì)的流通截面積縮小，增強了流動阻力，致使泵或者風機的功率耗能增強，也會讓自動清理機器的動力耗能，導(dǎo)致機器使用總能消構(gòu)增加。                      

    4、因為污垢而導(dǎo)致的停車清理，縮小了機器連續(xù)使用的周期，全焊接板式換熱器廠家，影響生產(chǎn)效率。甚至會拉低板式換熱機組質(zhì)量。

板式換熱器板片常見材料說明  在板式換熱器中，由于參于換熱的不同介質(zhì)會對相應(yīng)的材質(zhì)板片具有腐蝕性，所以，根據(jù)不同的換熱介質(zhì)選取合適材質(zhì)的板片是相當重要的。   一：904L、SUS890L型不銹鋼   這是一種兼顧了價格與耐蝕性的高的奧氏體不銹鋼，其耐蝕性好，特別適合一般的硫酸、磷酸等酸類和鹵化物（含Cl-、F-）。由于Cr、Ni、Mo含量較高，故具有良好的耐應(yīng)力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕性能。在含氯介質(zhì)中的適用條件。   二：254 SMO不銹鋼   通過提高Mo含量對316型進行改良的超低碳不銹鋼，具有優(yōu)良的耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕性能，適用于不能用316型的含鹽水、無機酸等介質(zhì)。   三：鈦   非合金化鈦，重量輕，供暖板式換熱器廠家，密度4.51，能自然生成鈍化保護膜（Ti2O3），且如果一旦被破壞，具有“自愈性”，故耐蝕性比不銹鋼好，是適合含氯介質(zhì)（Cl-濃度＞200mg/L，溫度≤130℃）的典型材料。在不超過120℃的海水和其他氯化物（如CaCl2）溶液中，實際上不受腐蝕。一般，可用于135℃以下的海水和165℃以下各種濃度的鹽水(NaCl)。   鈦在沸點以下的有機酸（如濃、濃碳酸等）和稀堿液中，耐蝕性能也良好。   鈦在H2SO4、HCl、HF和王水等中的耐蝕性較差。在高溫(120℃以上)的某些濃氯化物溶液（如PH＞7、氯化物濃度＞200mg/L的廢水）中，也可能引起縫隙腐蝕或應(yīng)力腐蝕。此時，應(yīng)選用鈦－鈀合金。  




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