不銹鋼絲錐本身的材質(zhì)就不同于普通絲錐，并且絲錐一般都會有涂層（像TiN等）。

至于斷絲錐的問題，看你是用什么加工方式了，比如手工或者加工中心、的攻絲設備。如果是手工加工，就有可能絲錐本身不適合加工不銹鋼，還有就是操作上面的原因。

如果是用攻絲機加工，原因如下：

1、絲錐工藝不對路，加工不銹鋼需要有螺尖或先端的絲錐，另外材質(zhì)好差問題，建議絲錐可以選擇雷工強力絲錐，攻牙油，含鈷材料的那款；

2、底孔問題，加工不銹鋼一般來講底孔比加工鋼件適當要大一些，另外攻絲機精度的原因（特別是加工小規(guī)格的螺紋孔時，容易折斷絲錐）；

3、絲錐夾頭選用不合適（現(xiàn)在一般選用的絲錐夾頭都是帶扭力保護的)

4、機器選用方面：主要看你要加工多大規(guī)格的螺紋孔了，還有精度方面的要求等等。

使用攻牙機攻絲時，銷售攻牙油，有攻不通的螺孔時，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。

　　6、使用西鐵兄弟攻牙機攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，零售攻牙油，一般用機沒或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。

　　7、攻牙過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，手旋出，以保證已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響。

首先大家都知道不銹鋼加工本是難切削材料，加工過程中容易產(chǎn)生硬化層所以在加工螺紋底孔時，速度不易過高(線速度不大于9m/min)否則容易造成加工硬化現(xiàn)象，這時再加工螺紋時就會容易斷絲錐。

第二種原因加工材料沒有進行熱處理，切削性能較差也會造成斷絲錐，第三切削液選

，第二種原因加工材料沒有進行熱處理，切削性能較差也會造成斷絲錐，第三切削液選擇不當，造成在加工螺紋時斷絲錐.

第三種原因是絲底鉆孔直徑偏小所致。

建議您按下述公式確定絲底鉆孔直徑：

絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，批發(fā)攻牙油，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應大于螺紋內(nèi)徑。底孔的直徑可查手冊或按

擇不當，造成在加工螺紋時斷絲錐。

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