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水泥制管機制管質(zhì)量控制方法
水泥制管質(zhì)量控制方法
一、 質(zhì)量控制點
規(guī)格尺寸
焊點車度
工作度
抗壓強度
混凝土
鋼筋骨架
超厚量
輥壓時間
管模轉(zhuǎn)速
輥壓時間
喂料速度
保護層間隙
連接牢度
管模組裝喂料成型下機修整凈 輥
二、相關(guān)工藝參數(shù)測定
㈠鋼筋骨架
由工序質(zhì)檢人員逐根檢驗鋼筋骨架的外觀質(zhì)量,如平整度、剛度、端部垂直及架立筋、卡子數(shù)量等;
按照制訂的檢驗批量,抽檢每種規(guī)格的尺寸、環(huán)數(shù)、螺距等;按照需要抽檢焊點牢固性。檢驗合格的鋼筋骨架作好標志(如掛牌)或放在固定的合格品存放區(qū)。
1、尺寸檢驗:采刻度為1㎜的鋼直尺或盒尺,其各部尺寸誤差應小于:
直徑:±5㎜
長度: 0~-10㎜
環(huán)數(shù):不少于圖紙規(guī)定;
螺距:(連續(xù)劇10環(huán)平均值)±5㎜
2、焊點牢固性:在同一骨架的兩端及中間剪下“ ”字型試件,利用拉力試驗機卡具,測其節(jié)點
側(cè)向拉開力不小于1KN,焊后鋼筋抗拉強度不低于原始強度的90%。
㈡混凝土
由工序?qū)z人員每班次不少于1次抽檢攪拌制好的混凝土,測定其抗壓強度和工作度。
1、抗壓強度:制作10×10×10cm
2
試件一組三塊,其中一組在超壓條件下產(chǎn)生(溫度20±3℃,相對
濕度≥90%),用壓力試驗機測其20天齡期的極限抗拉強度不低于30MPa,另兩組控制脫模強度和出廠強度。
2、工作度:取樣用工作度沒度儀(維勃儀)測定其振動攤平時間(秒表)在20-60秒之間。
㈢管模轉(zhuǎn)速
輥壓成型中喂料和凈輥階段,由工序質(zhì)檢人員抽檢管模轉(zhuǎn)速與工藝要求相比較,由于管模轉(zhuǎn)速一般
直接測量有困難,可采用測定輥軸或傳動軸轉(zhuǎn)速來折算。測定軸端時可采用手持式離心轉(zhuǎn)速表,測定軸
面時可采用手持數(shù)字顯示式轉(zhuǎn)速表。凡使用的調(diào)速電機配有轉(zhuǎn)速表時,也可不單獨測量,水泥管設(shè)備,而根據(jù)電機轉(zhuǎn)
速而折算管模轉(zhuǎn)速。
即管模轉(zhuǎn)速=電機轉(zhuǎn)速×傳動比×軸徑比 公式7-2-1
㈣輥壓時間
輥壓時間可用一般鐘表計量控制。
水泥制管機一般故障的排除
水泥制管機一般故障的排除
一、水泥制品高度不符合要求
首先檢查托板高度是否規(guī)格,可能的原因是壓頭位置不正確,水泥管設(shè)備加工視頻,解決方法是調(diào)整制品高度限位卡上的螺栓。也可能的原因是振動平臺四角不平,解決方法是把托板拿掉,搖臂放垂直,此時,模箱底部和震動平臺的間距標準應為25mm,如有誤差適當墊高或降低震動平臺的四角彈簧。
二、出現(xiàn)裂縫、缺角掉棱
1、檢查物料是否太濕,太干或有絲織異物。
2、檢查震動器是否損壞。
3、檢查脫模時,壓腳是否伸出模箱外面。
4、布料時間短,壓力不足或在余震下脫模。
5、水泥制品高度超過設(shè)計高度。
6、模箱的模芯氣孔是否堵塞而形成真空。
水泥制品機械在水泥使用中的禁忌
詳細信息 :
水泥制品機械在使用的時候因為其基礎(chǔ)原料為水泥所以很大程度上水泥的質(zhì)量的質(zhì)量會影響水泥制品機械的產(chǎn)品質(zhì)量,所以很多用戶在使用就出現(xiàn)了很多因為對于水泥特性了解不足造成的問題,今天水利機械就為大家在這里一一介紹水泥制品機械的在使用是針對水泥應該注意的問題:
1.防止受潮結(jié)硬
受潮結(jié)硬的水泥會降低甚至喪失原有強度,對已受潮成團或結(jié)硬的水泥,須過篩后使用。
2.不可曝曬速干
混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬,隨著水分的迅速蒸發(fā),其強度會有所降低,甚至完全喪失。因此,施工前必須嚴格清掃并充分濕潤基層;施工后應嚴加覆蓋,并按規(guī)范規(guī)定澆水養(yǎng)護。
3.避免負溫受凍
混凝土或砂漿拌成后,如果受凍,其水泥不能進行水化,兼之水分結(jié)冰膨脹,則混凝土或砂漿就會遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞,要規(guī)范施工。
4.不能高溫酷熱
水泥經(jīng)常處于高溫酷熱條件下,會有強度損失,因此不要將水泥放置于高溫酷熱環(huán)境中。
5.切忌基層臟軟
水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地粘結(jié)或握裹在一起,但其粘結(jié)握裹強度與基層面部的光潔程度有關(guān)。在光滑的基層上施工,必須預先鑿毛砸麻刷凈,水泥管設(shè)備批發(fā)價格,方能使水泥與基層牢固粘結(jié)?;鶎由系膲m垢、油膩、酸堿等物質(zhì),都會起隔離作用,水泥管設(shè)備生產(chǎn)廠家,必須認真清除洗凈,之后先刷一道素水泥漿,再抹砂漿或澆筑混凝土。
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