立式擠壓水泥制管機介紹

立式擠壓水泥制管機采用水泥制管機芯模振動工藝（內(nèi)模振動工藝），此工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內(nèi)模振動并徑向擠壓成型，成型時通過對內(nèi)模振動力和振幅的調(diào)整，振動力密實混凝土，從而得到C50高強度的管體混凝土，使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強。同時此工藝的砼管鋼筋網(wǎng)保護層均勻，不會出現(xiàn)離心、懸輥工藝鋼筋網(wǎng)位移、跳筋、并筋、散筋等現(xiàn)象，保障了管材的使用壽命50年。由于立式芯模振動制管工藝采用的是內(nèi)外兩個整體管模，模具的剛度非常好不易變形，且一個規(guī)格只需一套模具，所以成型的砼管圓度、管徑尺寸標準，管身沒有合口縫，水泥管設備廠家，管內(nèi)壁光潔度較離心工藝和懸輥工藝有了明顯改善。另外，立式芯模振動制管工藝在混凝土入水泥制管機結(jié)束后，在軸向方向?qū)炷猎俅芜M行旋轉(zhuǎn)擠壓，更加有效的增加了管口的強度和垂直度，施工安裝順利。

水泥制管設備的三大操作規(guī)程

水泥制管設備的操作規(guī)程

1、開機前首先檢查各傳動聯(lián)接部分是否一切正常，然后將定位銷取下，水泥管設備生產(chǎn)廠家，把活動門架向外拉開旋轉(zhuǎn)90o，使懸輥軸脫出門架、支架、處于自由狀態(tài)，待懸輥制管模具由行車吊起套入懸輥軸后關(guān)起門架，使懸輥軸支承在套內(nèi)，將定位銷插入定位孔內(nèi)，再將水泥制管模具落下，使模具兩端擋圈內(nèi)孔輥壓在懸軸上，卸掉鋼絲繩 ，移開行車，準備開車。

2、開動調(diào)速電機使懸輥軸帶動模具空轉(zhuǎn)，正常運轉(zhuǎn)后，再開動輸送機開始向承料斗輸送料，再通過喂料機輸送帶送入模具內(nèi)，經(jīng)離心力、輥壓力、振動力的作用將混凝土逐漸密實成型，成型后將喂料機皮帶退出模具，后關(guān)閉主電機。

3、用行車將密實成型后模具吊起，水泥管設備，使懸輥軸與成型后模具內(nèi)壁架空，水泥管設備加工視頻，將門架打開，開行車將模具慢慢移出，脫離懸輥軸，放在養(yǎng)護小車上送入窯內(nèi)蒸養(yǎng)，后將活動門架恢復原始狀態(tài)，完成一根砼管全部生產(chǎn)過程。

                                                                     水泥制管機性能特點

水泥制管機是一種生產(chǎn)鋼筋混凝土管和預應力鋼筋混凝土管的理想機器設備，該機可以生產(chǎn)長2--5米，內(nèi)徑300--2400mm的各種接口型式的鋼筋混凝土管‘廣泛適用于市政排水、農(nóng)田灌溉、公路涵洞、深井等方面。

工作原理是：利用輥軸支撐管模，并對管模內(nèi)的混凝土產(chǎn)生輥壓力。當輥軸帶動管模作高速運轉(zhuǎn)時，管模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下，沿管模內(nèi)壁分布，形成管狀。當管模帶動內(nèi)部混凝土旋轉(zhuǎn)通過輥軸時，輥軸與管模，之間的混凝土被壓實形成管體。

水泥制管機的特點

1、生產(chǎn)周期短：由于以輥軸直接輥壓混凝土成型效果好，所需時間短，每根管只要3--5分鐘的快速輥壓時間。

2、水泥制管使用干硬性混凝土、無廢漿液、材料浪費少、不污染環(huán)境。

3、制管時所產(chǎn)生的噪音低，約為80--90分貝。

4、管子的外壓強度高，生產(chǎn)效率也高

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