全自動年糕生產(chǎn)線不僅僅是，更提高了生產(chǎn)效率！

全自動年糕生產(chǎn)線應(yīng)該如何使用才能更加長久，更加耐用呢？今天就幫大家總結(jié)一下使用規(guī)則及注意事項(xiàng)。

1、每次年糕生產(chǎn)線停機(jī)后，應(yīng)按下列順序進(jìn)行。待年糕料排空后才可停機(jī)．先拆開熟化料筒前節(jié)，再拆開排絲料筒前節(jié)。

2、順螺旋旋轉(zhuǎn)方向，用扳手?jǐn)Q掉各螺旋端蓋．拉掉螺旋浸泡手水中進(jìn)行清洗干凈，爾后重新裝好。

3、對于年糕生產(chǎn)線堵篩嚴(yán)重的篩片，可用沸水煮后停一會兒再清洗，不可用火燒．以免變形。

4、每次年糕生產(chǎn)線停機(jī)后除對各部件進(jìn)行清理外，還需清理機(jī)器表面灰塵。

5、定期檢查年糕生產(chǎn)線各種部件的松緊，發(fā)現(xiàn)松動，即行緊固。

6、減速機(jī)內(nèi)的潤滑油初運(yùn)轉(zhuǎn)一月進(jìn)行更換，以后每半年更換一次，年糕生產(chǎn)線減速箱內(nèi)所有軸承每3個(gè)月加注一次潤滑脂，一年更換清洗一次。

7、年糕生產(chǎn)線喂料時(shí)，請不要用手往機(jī)器內(nèi)腔推料，已防螺旋軋著手指，也不要用鐵器，已防鐵器進(jìn)入螺旋，損壞機(jī)器，而是用木棒做成十字形的工具往里推料，拆卸熟化料筒時(shí)，內(nèi)腔有蒸氣，應(yīng)用手逆時(shí)針轉(zhuǎn)動大皮帶輪2—3圈，待蒸氣排出后，再進(jìn)行拆卸。

年糕在傳統(tǒng)的工藝上，他們需要耗費(fèi)大量的時(shí)間，才能達(dá)到一個(gè)比較合適的供應(yīng)。人們往往會處于一個(gè)比較疲勞的狀態(tài)。但是為了生存，還是不得不如此的辛苦。但是隨著科技的進(jìn)步，人們已經(jīng)逐漸的轉(zhuǎn)變，選用了機(jī)器來替代手工作業(yè)，不僅能大大的提高生產(chǎn)效率，還可以節(jié)約成本。

年糕全自動生產(chǎn)線=年糕擠出系統(tǒng) 年糕切割系統(tǒng) 年糕包裝系統(tǒng)（可加抽真空部分）由聯(lián)豐年糕自動化設(shè)備有限公司制作。

1.年糕擠出部分：是生產(chǎn)傳統(tǒng)食品年糕的設(shè)備,年糕更換模具可調(diào)整其大小。是食品加工廠和淀粉廠理想的設(shè)備。

2.年糕切割部分：年糕擠出，定量切割，切口平整。

3.包裝部分：年糕經(jīng)過擠出，切割部分，到達(dá)包裝，自動包裝，包裝效果好，可根據(jù)自己產(chǎn)品印刷包裝袋。

年糕全自動生產(chǎn)線設(shè)備特點(diǎn)點(diǎn)：1.年糕生產(chǎn)線自動擠出，切割，包裝無人工操作。

2.可節(jié)約多名員工，為企業(yè)大大節(jié)約成本。

大型自動化年糕機(jī)生產(chǎn)線工藝流程

年糕生產(chǎn)線是一種制作年糕的設(shè)備，具有一次性產(chǎn)品成形，產(chǎn)量高、成本低、收益多、操作簡單、安全等特點(diǎn)，年糕生產(chǎn)線加工出來的年糕柔軟細(xì)膩、晶瑩、口感好、是理想的發(fā)財(cái)致富好幫手，年糕生產(chǎn)線所用的糯米，不需粉碎，不需蒸炊，是完全意義上的自熟。年糕生產(chǎn)線參數(shù)換上不同的模具,可生產(chǎn)出不同形狀的食品。

年糕生產(chǎn)設(shè)備采用智能電熱溫控熟化成型新工藝，米漿經(jīng)水箱里的熱水水浴熟化,再由螺旋絞龍擠壓聚合而成,不甑蒸，采用蒸自熟化一體機(jī)去掉繁瑣的蒸粉,無須再蒸煮，采用全自動切斷擺盤機(jī)，讓20條1.2米長的年糕條，自動均勻擺放在托盤上，十分省力。整個(gè)生產(chǎn)過程中干凈衛(wèi)生，環(huán)保，不存在傳統(tǒng)工藝中的糊鍋、焦鍋現(xiàn)象。年糕生產(chǎn)設(shè)備加工的年糕米豆腐色澤潤綠明亮，口感清香、軟滑細(xì)嫩。在0℃～25℃溫度下存放3天仍能保持新鮮不變質(zhì)。

工藝流程：

1、原料配方：南方糯米（粳米或秈米） 水 所需輔料（須事先說明），不是任何原料和配方都可以做出好年糕。比例調(diào)試決定

2、工藝流程：配混大米→洗米→飽和泡米→磨漿→壓濾→和料→蒸自熟化→擠壓成型→切斷擺盤→老化硬化→后工序