管道耐磨陶瓷襯板的安裝方式主要有兩種焊接和粘接，混料機(jī)耐磨陶瓷橡膠襯板，粘接主要用在沖擊力比較大，高爐料斗氧化鋁陶瓷橡膠襯板，而且溫度比較的高的管道中，粘接則主要用在沖擊力相對較小，同時(shí)溫度不是很高的部位。具體的安裝方式的選擇盡量要和工程師進(jìn)行溝通因?yàn)檫@個(gè)會(huì)嚴(yán)重的影響襯板的使用壽命。

產(chǎn)品性能參數(shù)

氧化鋁 [1]  含量 ≥95%

密度 ≥3.6 g/cm3

洛氏硬度 ≥85 HRA

抗壓強(qiáng)度 ≥850 Mpa

熱膨脹系數(shù)： 7.2×10-6m/m.K

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、磨損

陶瓷采用95%AL2O3添加多種耐磨材料的配方，100噸干壓成型，具有密度大、韌性高、耐磨損等特點(diǎn)。經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所檢測，耐磨陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。

2. 耐嚴(yán)寒耐高溫

一體硫化抗沖擊型耐磨陶瓷襯板是在總結(jié)多年經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的，在橡膠中添加了多種成分，以使橡膠在零下50度的低溫和100度的高溫環(huán)境下也不會(huì)改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而避免橡膠老化，瓷片脫落。

3. 抗沖擊

耐磨陶瓷在配方中引入了與Al2O3晶格很相近的Cr2O3和TiO2，同時(shí)添加了從日本東芝公司引進(jìn)的ZnO晶須，落煤管氧化鋁陶瓷橡膠襯板，在燒結(jié)過程中與Al2O3形成固熔體，起到細(xì)化晶粒，促進(jìn)燒結(jié)和提高斷裂韌性的作用。

鋼鐵廠中下料斗和溜槽是極易磨損厲害的設(shè)備，爐料在下料過程中對溜槽不停摩擦滾動(dòng)造成磨損，物料落下來的沖擊力也很大，河北陶瓷橡膠襯板，因此設(shè)備需要經(jīng)常檢查維修，這樣會(huì)造成眾多人力和成本。要抵抗這種磨損性就需要用耐磨性能較強(qiáng)的耐磨材料。

陶瓷橡膠復(fù)合襯板適合用作抗沖擊型耐磨材料，金屬陶瓷復(fù)合磨輥及襯板已經(jīng)實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化批量生產(chǎn)。

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