涂裝時(shí)出現(xiàn)咬底的原因是：

1.底、面漆不配套，面漆溶劑對(duì)底漆有溶解性；2.底漆層未干透即施噴面漆；3.面漆一次施噴過(guò)厚。

預(yù)防措施：

1.避免直接噴涂于油性色漆等單組份漆膜上；2.在不配套的底面漆間加噴灰色中涂漆；3.施工時(shí)宜薄噴數(shù)遍，每遍間留足閃干時(shí)間。

修正方法：

待漆膜徹1底干固后，鏟去咬底部位，填補(bǔ)底灰，干燥整平后加噴中涂層后再?lài)娒嫫帷?br />

一種金屬制品外表面噴涂工藝，其特征在于：按如下步驟完成

1、對(duì)基材表面除油處理，使用有無(wú)水乙醇或白電油對(duì)金屬工件表面進(jìn)行擦試，后放入烘箱進(jìn)行5~10分鐘的烘烤；

2、靜電處理，使用靜電發(fā)生器對(duì)金屬工件表面進(jìn)行處?kù)o電處理，處理時(shí)間為5～10S ；

3、上夾具，將經(jīng)過(guò)前處理的金屬工件擺放在與其配套的夾具；

4、噴底漆，將除塵后的金屬工件放入噴涂線的治具上，進(jìn)行噴淋，鈑金機(jī)械噴涂，室內(nèi)的真空度達(dá)到45～60Pa ；

5、隧道烘烤，將噴底漆完成的金屬工件向烘箱隧道前進(jìn)，烘箱隧道長(zhǎng)度為20米~25米，烘烤溫度設(shè)定在60~70度，當(dāng)金屬工件從隧道中出來(lái)流向噴面漆線，烘烤結(jié)束；

6、噴面漆，直接對(duì)噴面漆線上的金屬工件進(jìn)行噴漆，室內(nèi)的真空度達(dá)到45～60Pa ；

7、紫外線光固化，在紫外線固化工序中選用能量為1000~1200焦耳的金屬?lài)娡坑肬V燈來(lái)固化涂料。

金屬表面噴涂熱處理

在光照的作用下，金屬?lài)娡渴艿较拗啤２粌H鋁及鋁合金可以與硫酸、白酒、啤酒等溶劑形成以油為主要成分的溶劑。熱噴涂工藝的特點(diǎn)是對(duì)金屬表面均勻噴涂，除去金屬中以黑色或灰色為主要顏色的氧化膜，有利于提高涂層的防護(hù)性能，為該技術(shù)提供良好的涂層。黃金溫度與ph對(duì)金屬的影響黃金和純化金屬作為不飽和聚酯樹(shù)脂的一部分，能用來(lái)制造不同尺寸的膠塊，采用常溫下加熱的方式將金屬加熱。

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