激光除銹為了、準(zhǔn)確地評估清洗機(jī)的性能，有必要對清洗機(jī)的每一層進(jìn)行測試。清洗機(jī)架是一種非常重要的設(shè)備，具有可移動的部件和結(jié)構(gòu)，必須準(zhǔn)確執(zhí)行。除頂部和底層外，清潔架的每一層都有一個噴霧臂。噴霧臂連接到機(jī)艙的底部和頂部，為頂部和底部的貨架提供水和機(jī)械清潔，而其他貨架層的噴霧臂具有相同的功能。在清潔架上還有一個與供水線路對齊的連接接口。激光清洗技術(shù)：利用高頻高能激光脈沖照射工件表面，可瞬間吸收聚焦激光能量，使表面油污、銹斑或涂層立即蒸發(fā)或脫落，高速有效地去除表面附著或表面涂層的清洗方式，激光除漆，而作用時間很短的激光脈沖在適當(dāng)?shù)膮?shù)下不會對金屬基體造成損害。

在工件表面污染物中，工件表面附著物與表面之間的結(jié)合主要是由于存在以下各種力：共價鍵、雙偶極子、毛細(xì)作用、氫鍵、吸附力和靜電力等。其中毛細(xì)力、吸附力和靜電力是難破壞的，激光清洗技術(shù)就是要克服這幾種力。

這些吸附力要比重力大很多（有幾個數(shù)量級），并且與粒子直徑d有關(guān)系，吸附力隨著粒子半徑減小呈現(xiàn)很慢的線性衰減趨勢，而粒子質(zhì)量m與直徑的三次方成正比，由牛頓定律可知F=ma，當(dāng)粒子尺寸變小時，吸附力所提供的加速度迅速增大。所以，尺寸越小的粒子，清除起來所需的加速度就越大，這就是常規(guī)的清洗技術(shù)為什么難以清除直徑很小的物體表面附著物。

由于物體表面附著物的成分和結(jié)構(gòu)復(fù)雜，激光與之作用的機(jī)理也各不相同，用于對此作解釋的理論模型有以下幾種：

1化/光分解激光器產(chǎn)生的激光，經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)的聚光可以實現(xiàn)能量的高度集中，聚焦后的激光束在焦點附近可產(chǎn)生幾千度甚至幾萬度的高溫，使物體表面附著物瞬間氣化或分解。

2光剝離通過激光的作用使物體表面附著物受熱膨脹，當(dāng)物體表面附著物的膨脹力大于其與基體之間的吸附力時，物體表面附著物便會從物體的表面脫離。

3光振動利用較高頻率和功率的脈沖激光沖擊物體的表面，在物體表面產(chǎn)生超聲波，超聲波在沖擊中下層硬表面以后返回，與入射聲波發(fā)生干涉，從而產(chǎn)生高能共振波，使污垢發(fā)生微小爆裂、粉碎、脫離基體物質(zhì)表面，當(dāng)物體與表面附著物對激光束的吸收系數(shù)差別不大，或者表面附著物受熱后會產(chǎn)生有毒物質(zhì)等情況時，可以選用這種清洗手段。

海洋石油鋼結(jié)構(gòu)物主要用于海上油氣資源勘探、開發(fā)，在建造過程中，場地油漆修補(bǔ)表面處理的傳統(tǒng)方式大多采用干式噴砂、動力工具打磨等，而干式噴砂及打磨過程會產(chǎn)生大量粉塵，工人在施工過程中極易吸入噴砂粉塵或打磨過程產(chǎn)生的漆渣、鐵銹粉塵等，存在較大職業(yè)病風(fēng)險危害，同時由于噴砂及打磨過程通常采用壓縮空氣作為動力，也存在高壓氣體傷人或者磨料傷人的風(fēng)險。

同時，受限于國內(nèi)嚴(yán)峻的環(huán)保形勢，各地均制定了不同標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保相關(guān)法律法規(guī)，嚴(yán)峻的環(huán)保要求致使干式噴砂的使用越來越局限，進(jìn)而給總裝場地油漆修補(bǔ)表面處理帶來極大的考驗。為了緩解傳統(tǒng)表面處理方式存在的弊端，越來越多的公司開始著手研究新技術(shù)新工藝在海洋工程平臺建造過程的應(yīng)用，近年來，激光除銹技術(shù)、高壓水噴射技術(shù)得以應(yīng)用

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