激光清洗的方法主要可分為以下三類：

1. 激光干式清洗

采用激光輻射直接去污，激光被物體或污物顆粒吸收后，產(chǎn)生振動，從而使基體和污染物分離。激光干式清洗中污物粒子被去除方式主要有兩種：一種是基體表面瞬時熱膨脹，產(chǎn)生振動，使其表面吸附的粒子被去除。另一種是粒子本身的熱膨脹而使粒子離開基體表面。

2. 激光濕式清洗

激光濕式清洗是先在待清洗的基體表面均勻覆蓋一層液體介質(zhì)膜，然后用激光輻射去污漬。根據(jù)介質(zhì)膜和基體對激光的吸收情況，可將濕式清洗分為強(qiáng)基體吸收、強(qiáng)介質(zhì)膜吸收和介質(zhì)膜基體共同吸收。強(qiáng)基體吸收時，基體吸收激光能量后，將熱量傳遞給液體介質(zhì)膜，激光清洗，基體與液體界面處的液體層過熱沸騰，液體層和污漬一起被去除。

3. 激光 惰性氣體清洗

激光輻射的同時，用惰性氣體吹向工件表面，當(dāng)污染物從表面剝離后，就被氣體遠(yuǎn)遠(yuǎn)吹離表面，避免清潔表面被污染和氧化。

對于集電環(huán)，現(xiàn)有的清洗技術(shù)主要為高壓水清洗法、機(jī)械清洗法、化學(xué)清洗法、超聲波清洗法和激光清洗技術(shù)。但這些傳統(tǒng)的除銹方法存在自身的局限性，如污染嚴(yán)重、清洗質(zhì)量難以保證、自動化程度低下等問題。而目前激光除銹作為一種新興的清洗技術(shù)，利用激光除銹技術(shù)去除齒輪箱表面銹蝕具有清洗、清洗質(zhì)量好、綠色環(huán)保與易實現(xiàn)自動化的優(yōu)點，具有廣泛的應(yīng)用前景。利用激光除銹技術(shù)，對集電環(huán)表面銹蝕進(jìn)行激光除銹工藝實驗，實現(xiàn)了材料表面銹蝕的完整去除，顯露出銀白色的金屬基體。

模具是輪胎生產(chǎn)過程中一種的機(jī)械設(shè)備，模具的好壞直接影響到輪胎的質(zhì)量。輪胎的模具中都有花紋和標(biāo)志圖案，這些都是比較細(xì)膩的雕刻工藝。但模具是在高壓、高溫的條件下反復(fù)使用的，不可避免地受到橡膠、配合劑以及硫化過程中所使用的脫模劑的綜合沉積污染(主要污染物是硫化物、無機(jī)氧化物、硅油、炭黑等)，花紋、溝槽等處很容易積存橡膠和殘留物，積累到一定程度時會影響輪胎的表面形狀，從而使產(chǎn)品成為次品或廢品，所以必須經(jīng)常性地清洗模具以保證其表面的潔凈度，才能保證輪胎的質(zhì)量以及模具的壽命。

另一方面，每年全世界生產(chǎn)制造的輪胎達(dá)上億個，生產(chǎn)過程中輪胎模具的清洗必須迅速可靠，以節(jié)省停機(jī)的時間。傳統(tǒng)的化學(xué)清洗劑清洗法、高壓水清洗法、干冰法等均存勞動強(qiáng)度大、效率低下、 安全系數(shù)低、成本高等弊病，所以，輪胎制造行業(yè)迫切需要一種、低成本、的清洗技術(shù)。激光清洗技術(shù)具有、低成本、且對模具無損等顯著優(yōu)勢。同時可以實現(xiàn)在線清洗作業(yè)，并對操作者有。相對于傳統(tǒng)清洗方法，利用激光清洗極大地提高了清洗質(zhì)量和清洗效率，解決了傳統(tǒng)清洗方法存在的問題，并完夠滿足輪胎清洗必須迅速可靠的要求。

江蘇國源激光-宿遷激光清洗由江蘇國源激光智能裝備制造有限公司提供。江蘇國源激光智能裝備制造有限公司擁有很好的服務(wù)與產(chǎn)品，不斷地受到新老用戶及業(yè)內(nèi)人士的肯定和信任。我們公司是商盟認(rèn)證會員，點擊頁面的商盟客服圖標(biāo)，可以直接與我們客服人員對話，愿我們今后的合作愉快！