金屬表面耐腐處理使用壽命

低合金鋼—金剛石低合金鋼是用陶瓷材料和玻璃材料生產的，具有質輕、低溫強度高和防止氧化的優(yōu)點。在鑄造過程中：由于鑄件通常熱處理后容易結晶，如加熱不完全、自然冷卻等，往往會導致鑄件硬化的速度比成型的要快得多。而成型的就是殘渣或浮渣等易結晶物。

鑒于粉末金屬表面呈微粒狀并存在粗糙的顆粒，制備時是用工具修整其表面，以便增強其塑性及光澤度。傳統(tǒng)的冷拉伸和壓縮工藝雖然受到各種原材料的限制，但基材表面具有不同的制備方法，如水強化涂裝、乙烯樹脂沉淀、有機合成塑料卷材、有機合成卡涂型材、高純氣體固化環(huán)氧樹脂、多種固化劑等，高純氣體固化環(huán)氧樹脂具有的軟硬適度的特性。

環(huán)氧樹脂涂料主要采用滾涂或刮涂的辦法來涂布，材料是涂布在金屬表面上的。涂布在金屬表面的涂層，又稱環(huán)氧涂層，其特征在于，靜電粉末噴塑，金屬表面硬度高、光澤好、附著力強，能抵抗微細水珠的侵蝕。這些都是填充涂料所不具備的。涂布方法一般有滑輪式、滑柴式、牽引式等。

由于工藝時間不足，一般會出現(xiàn)以下幾種問題：

第yi、涂裝生產線前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。要待除油、除銹、磷化等處理方法完畢后再進行下一步，否則脫脂效果不好，磷化膜致密不均勻。

第二、涂裝生產線前處理過渡段時間不夠，這樣就會造成串液的情況。

第三、烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。

第四、固化時，沒有考慮到具體的升溫時間，升溫時間不夠，固話不完整，造成固化不良。

第五、無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質量和時間是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，不要為了節(jié)省時間不鋪均勻，厚度一致就噴粉，導致薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

第六、噴漆流平時間不夠，從而造成漆膜流平不夠。

第七、固化后冷卻時間不夠，這樣從耐導致了噴漆（或下件）時工件過熱或者是不夠固定。

自動涂裝設備&人工消耗對比：

自動涂裝設備可以通過定性定量去控制油漆的噴出量，減少油漆的浪費，延長過濾壽命。

人工可以自行修檢設備，靈活性運用油漆

自動涂裝設備&人工成本對比：

自動涂裝設備不適合小規(guī)模的廠，因為第yi次購買成本較高

人工能解決生產規(guī)模小、經濟效益低，沒有足夠的資金和預算進行設備方面的投入，為避免高成本低回報投資的風險，人工噴涂的作業(yè)方式是較好的。

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