建議按下述公式確定絲底鉆孔直徑：

絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應大于螺紋內(nèi)徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經(jīng)驗公式計算：

脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）

塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）

第四種原因是切削速度與進給量不合理：

當加工出現(xiàn)問題時，金屬攻牙油，國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進速度太快，導致的扭矩過大也容易導致絲錐折

金屬加工油（切削油、拉伸油、軋制油等）不同于車用油、工業(yè)常規(guī)用油，其工藝類別繁多，加工要求各異，加工材質(zhì)、加工速度、工藝要求、用油習慣的不同致使終端用油企業(yè)在加工油品的選擇上不盡相同，沒有統(tǒng)一的標準，這是由金屬加工行業(yè)的特殊性決定的。所以一般情況下根據(jù)客戶的加工方式不同，配方體系有所差別，下面為大家?guī)砹藥追N不同工藝的攻絲油配方：

一、根據(jù)不同加工工藝的配方建議：

1、若是全自動攻絲，此工藝對油品極壓性要求很高，應該以硫化脂肪酸酯為主劑；

2、若是手動攻絲或半自動攻絲，攻牙油，此工藝對油品抗磨性要求高，應該以硫化豬油類為主劑調(diào)和。

3、根據(jù)加工工件孔徑大小，攻絲油的粘度（40℃）調(diào)整到25~40左右。

首先大家都知道不銹鋼加工本是難切削材料，加工過程中容易產(chǎn)生硬化層所以在加工螺紋底孔時，速度不易過高(線速度不大于9m/min)否則容易造成加工硬化現(xiàn)象，這時再加工螺紋時就會容易斷絲錐。

第二種原因加工材料沒有進行熱處理，切削性能較差也會造成斷絲錐，零售攻牙油，第三切削液選

，廠家攻牙油，第二種原因加工材料沒有進行熱處理，切削性能較差也會造成斷絲錐，第三切削液選擇不當，造成在加工螺紋時斷絲錐.

第三種原因是絲底鉆孔直徑偏小所致。

建議您按下述公式確定絲底鉆孔直徑：

絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應大于螺紋內(nèi)徑。底孔的直徑可查手冊或按

擇不當，造成在加工螺紋時斷絲錐。

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