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具體做法：①將各補償數(shù)字的X向值清零；②測量圓盤的圓孔處的外直徑，并記錄D1的數(shù)值；③用手轉(zhuǎn)動吊環(huán)，使其朝向刀頭，用左手將一份報紙置于刀頭和夾頭中間，然后用手推壓，使刀頭朝夾頭的外側(cè)直徑移動，直至將報紙固定住，此時屏上X向的數(shù)值是D2；④若后續(xù)的。把屏幕上的數(shù)值減掉卡頭的大小，然后把報紙的兩個厚度減到刀片上，就是刀片的補充。一般的報紙，其平均厚度是0.08毫米，在經(jīng)過一定的壓縮之后，可以達(dá)到0.05毫米。把這個數(shù)值放到這個刀片對應(yīng)的補償編號 X上。

若后續(xù)的切削進(jìn)刀量較大，則需將以上數(shù)值減至所需的經(jīng)驗值，然后再進(jìn)行輸入。2.垂直切刀①將各補償數(shù)字 Z向的補償值清零；②用手轉(zhuǎn)動夾頭對準(zhǔn)刀頭；③用左手把一張報紙置于刀頭和定位塊的末端，繼續(xù)用力。用右手的手工控制，使刀片的末端靠近刀片的位置，直至報紙停止移動，如果Z1方向的時間屏幕上的 Z方向是Z1，那么 Z方向的 Z方向的補償=Z1--

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近發(fā)展的兩大類 CNC立車：一種是直立車床，屬于卡盤車床，適用于汽車工業(yè)和其它工業(yè)的大、中批量的自動制造；另一種是大容量的立式旋轉(zhuǎn)車床，具有強大的動力和可承載數(shù)千噸的重物。通常用于航空發(fā)動機，石油勘探設(shè)備，非路面車輛，泵，壓縮機等產(chǎn)品。維護(hù) CNC立車機不能粗心，應(yīng)遵循以下保養(yǎng)程序：1.外表一級保養(yǎng)：1.清洗機床外表及盲區(qū)，安裝各罩蓋要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色、見光；2.清潔絲杠、光杠、齒條，要求無油污；3.檢查補齊螺釘、手球、手柄。二次維護(hù)：1。1。2。對軌道表面進(jìn)行檢驗，承接鏜床對外加工廠，打磨毛刺，并對磨痕進(jìn)行必要的修補。二、刀架、橫梁、立柱、導(dǎo)軌平臺1.清理各導(dǎo)軌、油路、油氈，油路順暢，油氈有效，廣東鏜床對外加工廠，添加新油；2.檢查調(diào)整塞鐵間隙。二次維護(hù)：1.1.1.2、整個車床拆卸、清理軌道、清理油道、修光滑毛刺、檢查和替換所需的磨損部件、修理擦痕處；3、拆卸工作臺，并對所需磨損零件進(jìn)行檢查和替換。三、傳動箱一次維護(hù)：定期檢驗機油質(zhì)量，油杯完整，機油數(shù)量滿足規(guī)定，油窗口通透。二次維護(hù)：1。1。2。對變速箱的各個驅(qū)動裝置進(jìn)行檢驗，并替換所需的磨損部件；3。對變速器、定位、定位進(jìn)行檢驗和調(diào)試，要求其準(zhǔn)確無誤。四、潤滑和液壓一級保養(yǎng)：1.潤滑部件應(yīng)潤滑，油線和油氈清潔，油管固牢，廣州鏜床對外加工廠，不漏水；2.檢查油壓表及卸荷機構(gòu)。二次維護(hù)：1。2.對油泵和油管進(jìn)行檢驗，確保油管排列整齊，油路暢通，并對各個閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保油液壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。五、電器一級維護(hù)：清潔馬達(dá)及電器外殼內(nèi)部和外部灰塵。二次維護(hù)：1。1。2。檢查電氣設(shè)備，按要求清洗馬達(dá)，并換機油；3。檢查電磁閥。六、二次精度維護(hù)：對主零件的精度進(jìn)行檢驗和調(diào)試，以保證其精度符合產(chǎn)品的質(zhì)量，或符合產(chǎn)品的制造技術(shù)。

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CNC機床對機床的基礎(chǔ)需求(1)抗震性能更好。CNC機心桿零件的抗振度是在 CNC中保證其承受振動和穩(wěn)定運行的性能。在加工過程中，由于加工過程中的震動，會對加工表面質(zhì)量、刀具耐用性、軸的使用等造成一定的不利因素。(2)具有較好的準(zhǔn)確性。錠子零件的準(zhǔn)確性是保證錠子在很長一段時間內(nèi)都能夠維持原有的加工準(zhǔn)確率。由于其裝備成本較高，因此，要提高其機械的投入，大型鏜床對外加工廠，提高其運行效率。另一方面，為了縮短壽命和縮短維護(hù)周期，對加工中心零件的加工質(zhì)量提出了更高的需求。(3)具有良好的耐熱性。軸類零件的耐熱性是對其耐熱性產(chǎn)生的變形的耐久性。

由于在使用過程中，由于摩擦、攪拌等因素，會造成工件表面的溫升，造成工件表面的變形和定位變形，進(jìn)而降低工件的性。CNC機床具有以下特征：1.高精密，工藝品質(zhì)可靠；2.可以實現(xiàn)多個軸的連桿，可以對具有較高外形的工件進(jìn)行切削；3.當(dāng)工件發(fā)生變化時，通常僅需修改 CNC編程即可，從而節(jié)約了制造的預(yù)備周期；4.機器自身具有高精度和高剛性，可選用合適的切削參數(shù)，率（通常是常規(guī)機械的3-5);5.高的機械化水平能降低工人的工作壓力；6.提高了作業(yè)工人的質(zhì)量，提高了維護(hù)工人的技術(shù)水平。

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