（1）合金化：將粒度為-10 16目的ZTA陶瓷顆粒表面包覆一層鎳基合金材料，烘干后將包覆有鎳基合金材料的ZTA陶瓷顆粒在真空狀態(tài)下燒結(jié)制成表面合金化的ZTA陶瓷顆粒；

（2）混料：將上述合金化的ZTA陶瓷顆粒與自制粘結(jié)劑按一定比例混合均勻得混合物；

（3）成型：將上述混合物填充于自制蜂窩狀模具型腔內(nèi)成型、干燥，得蜂窩狀陶瓷預(yù)制件素坯；

后來經(jīng)過反復(fù)實踐開始在膠帶運輸機料斗、擋料板和混料圓筒進出料斗等處試用耐磨陶瓷襯板。實踐表明，神農(nóng)架林區(qū)陶瓷復(fù)合襯板， 其耐磨性能好，安裝非常牢固，取得了良好的耐磨效果。此后，在設(shè)備大修中又相繼在返粉倉的減壓倉、圓筒出料口、進料口、四輥下料口等處安裝了耐磨陶瓷襯板， 尤其在返料倉出料斗處，過去經(jīng)常磨穿，補焊頻繁， 且每年需要更換一次不銹鋼制品。自從安裝耐磨陶瓷襯板后，無明顯磨損，取得了較好的經(jīng)濟效益。

陶瓷耐磨襯板改造前的狀況

燒結(jié)廠的原料是以鉛鋅硫化物為主的精礦，配加燒結(jié)后粒度一6 Ynm的返礦混合制粒進行燒結(jié)。精礦為粉狀，料斗溜槽氧化鋁陶瓷復(fù)合襯板， 而返礦為硬度較高的粒狀，返礦對料斗的磨損十分嚴重， 因此在返礦倉、減壓倉及出料口處因磨損經(jīng)常需要停車焊補。以往都是在膠帶輸料機下料斗、圓筒的進出料斗等處通過安裝耐磨鑄鐵襯板來延長料斗的使用壽命。耐磨鑄鐵襯板的主要成分是加稀土鑄鐵， 其規(guī)格為400 mm×300 mm×3O mm，料斗氧化鋁陶瓷復(fù)合襯板，重達8O kg。其主要缺點是重量大、耐磨性差、性脆、維修工作強度大， 特別是在裝有振打器的部位， 襯板易斷裂， 破碎的襯板掉落在料流上，礦山機械氧化鋁陶瓷復(fù)合襯板，極易造成膠帶撕裂，設(shè)備損壞，造成停產(chǎn)的嚴重后果。

礦山機械氧化鋁陶瓷復(fù)合襯板-可施工-武漢陶瓷復(fù)合襯板由山東濤鴻耐磨材料有限公司提供。山東濤鴻耐磨材料有限公司為客戶提供“超高分子量聚乙烯板材,壓延微晶板,聚四氟乙烯板”等業(yè)務(wù)，公司擁有“濤鴻耐磨”等品牌，專注于塑料板(片、節(jié))、棒等行業(yè)。，在山東省德州市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的名聲不錯。歡迎來電垂詢，聯(lián)系人：張靜宜。