板式換熱器膠條溶脹的原因-

　　板式換熱器由于其自身的眾多優(yōu)點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用與各個(gè)行業(yè)，但是在有優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，使用過(guò)程肯定會(huì)發(fā)現(xiàn)一些問(wèn)題，例如膠條溶脹，下面我們?yōu)榇蠹抑v解板式換熱器膠條溶脹的原因。

　　一是介質(zhì)的原因，介質(zhì)的不同溫度，不同濃度，不同物性的介質(zhì)必須使用不同材料的膠條，比如導(dǎo)熱油必須使用耐油的NBR膠條，水用EPDM的膠條完全可以，如果導(dǎo)熱油非得使用EPDM的膠條，那么膠條發(fā)生溶脹那是不可避免的，所以要根據(jù)介質(zhì)的不同特性來(lái)選擇合適的膠條材料。

　　二是制造膠條的原料，眾所周知，膠條的制造首先要煉制混煉膠，混煉膠的成分有很多種，含量也各不相同，不同的原料在不同介質(zhì)中會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這種化學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)生會(huì)使膠條發(fā)生變形，采暖板式換熱器定做，所以正確使用膠條，青海采暖板式換熱器，這就考驗(yàn)著生產(chǎn)商必須對(duì)原料在不同介質(zhì)中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)了如指掌。

　　當(dāng)發(fā)生溶脹時(shí)，采暖板式換熱器制造商，膠條失去原有的彈性，老化，膠條也就失去了密封作用，熱交換器也必然發(fā)生泄漏。

板式換熱器效率如何提高：選用熱導(dǎo)率高的板片，板片材質(zhì)可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導(dǎo)熱性能好，熱導(dǎo)率約14．4 W/(m?K) ，強(qiáng)度高，沖壓性能好，不易被氧化，價(jià)格比鈦合金和銅合金低，供熱工程中使用多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。減小板片厚度，板片的設(shè)計(jì)厚度與其耐腐蝕性能無(wú)關(guān)，與換熱器的承壓能力有關(guān)。板片加厚，能提高換熱器的承壓能力。采用人字形板片組合時(shí)，相鄰板片互相倒置，波紋相互接觸，形成了密度大、分布均勻的支點(diǎn)，板片角孑 L及邊緣密封結(jié)構(gòu)已逐步完善，使換熱器具有很好的承壓能力。國(guó)產(chǎn)可拆式板式換熱器大承壓能力已達(dá)到了 2.5 MPa。板片厚度對(duì)傳熱系數(shù)影響很大，厚度減小 0.1mm，對(duì)稱(chēng)型板式換熱器的總傳熱系數(shù)約增加 600W/(m ?K)，非對(duì)稱(chēng)型約增加 500 W/(m ?K) 。在滿足換熱器承壓能力的前提下，應(yīng)盡量選用較小的板片厚度。

板式換熱器橡膠件更換步驟有哪些

　　橡膠密封件在板式換熱器中是一種易老化的零件，板式換熱器出現(xiàn)滴漏的敵后就說(shuō)明換熱器的橡膠密封件應(yīng)該換新的了，那么橡膠件的主要更換步驟為：

　　1、回用性能的檢驗(yàn)和檢測(cè)。在懷疑有銹蝕的情況下對(duì)換熱器及管道的壁厚進(jìn)行檢查。

　　2、清除板式換熱器上老化的密封件。根據(jù)不同的污垢，采用酸-堿清洗池進(jìn)行化學(xué)清洗，被清洗零部件的表面不會(huì)受到化學(xué)介質(zhì)(例如)的腐蝕侵害。

　　3、板式換熱器在進(jìn)行化學(xué)清洗之后。用高壓吹凈裝置地清除殘留在板式換熱器等表面的化學(xué)介質(zhì)

　　4、各換熱器板涂以熒光測(cè)試劑，在紫外光的照射下檢查是否有細(xì)小的裂紋和腐蝕孔，采暖板式換熱器價(jià)格，并重新清洗干凈。另外，還要著重檢查密封槽的情況，必要時(shí)進(jìn)行修整。

　　5、對(duì)于粘接式密封墊，將清除殘留的物質(zhì)，使用調(diào)和式粘接膠重新粘接，重新組合的換熱器片組在夾具中夾緊，使粘接劑固化；在保溫爐中加熱保溫，以達(dá)到佳的粘接效果。對(duì)于非粘接式密封墊，則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中。

　　6、對(duì)各個(gè)板式散熱片的粘接位置和粘接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，按安裝順序進(jìn)行分類(lèi)，然后對(duì)板式散熱片組進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的組裝。

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