介紹手板的應(yīng)用范圍以及常用制作手板的三種方法:手工手板、CNC手板、快速成形。通過對(duì)不同手板制作方法的比較,分析CNC手板在手板制作中的優(yōu)勢,介紹一款手機(jī)殼手板的加工工藝過程。手板加工過程中存在的"薄壁""曲面外形難以裝夾定位"等難題,采用型腔內(nèi)填充石膏加固的方式,解決了薄壁香皂盒加工時(shí)的刀具抖動(dòng)問題;采用底板粘結(jié)和銑削定位邊的方法,解決了香皂盒反面裝夾時(shí)的定位問題,提高了香皂盒手板加工的效率,為不規(guī)則外形薄壁件的加工提供了技術(shù)參考.

CNC加工主要適用于那些尺寸比較大、結(jié)構(gòu)簡單的塑料手板，像我們做過的一款汽車保險(xiǎn)杠手板，它有1.5米長，是用CNC加工的方式來做的，如果采用3d打印來做的話，所需的費(fèi)用比較高，而且性能也不好。而CNC加工的好處就是直接用板材來進(jìn)行加工，性能（如強(qiáng)度、耐高溫等）都比3d打印要好得多。對(duì)于那些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積小的手板，采用3d打印來做是個(gè)不錯(cuò)的選擇，因?yàn)?d打印的價(jià)格是按照重量來計(jì)算的，與塑料手板的復(fù)雜程度無關(guān)，3d打印出來的手板有一個(gè)缺點(diǎn)就是很脆，受不了重?fù)簦云囁芰鲜职逯谢旧现挥邪存I采用3d打印來做，因?yàn)榘存I承受的力度相對(duì)較小。

  手板加工廠 在加工和裝配中，有些精度部題牽涉很多零部件的相互關(guān)系，相當(dāng)復(fù)雜。如果單純地提高零件精度來滿足設(shè)計(jì)要求，有時(shí)不僅困難，甚至達(dá)不到要求。若采用“就地加工”的方法，就可能很快地解決看起來非常困難的精度問題。如在轉(zhuǎn)塔車床制造中，轉(zhuǎn)塔上六個(gè)安裝刀具的孔，其軸線必須保證與機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)中心線重合，而六個(gè)平面又必須與旋轉(zhuǎn)中心線垂直。如果把轉(zhuǎn)塔作為單獨(dú)零件，加工出這些表面后再裝配，要達(dá)到上述兩項(xiàng)裝配精度要求是相當(dāng)困難的，因?yàn)槠渲邪撕芏鄰?fù)雜的尺寸鏈關(guān)系。即在裝配前，這些重要表面不進(jìn)行精加工，等轉(zhuǎn)塔裝配到機(jī)床上以后，再在自身機(jī)床上對(duì)這些孔和平面進(jìn)行精加工。

  手板廠在生產(chǎn)中會(huì)遇到這種情況，本工序的加工精度是穩(wěn)定的，工序能力也足夠，但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低，引起定位誤差或復(fù)映誤差過大，因而不能保證加工精度。如果要求提高毛坯精度或上道工序的加工精度，往往是不經(jīng)濟(jì)的。這時(shí)可采用均分原始誤差法，可把毛坯(或上工序的工件)按尺寸誤差大小分為n組，每組毛坯的誤差縮小為原來1/n，然后按各組的平均尺寸分別調(diào)整刀具與工件的相對(duì)位置，或調(diào)整定位元件，就可大大縮小整批工件的尺寸分散范圍。