高爐富氧噴煤技術(shù)，制氧設(shè)備

高爐是生產(chǎn)率和熱效率都很高的煉鐵設(shè)備，其主要目的是用燃料和鐵礦石及溶劑，制氧設(shè)備廠家供應(yīng)，經(jīng)濟而率地得到溫度和成分合乎要求的液態(tài)生鐵。目前，煉鐵系統(tǒng)正受到投資、資源、成本、能源、環(huán)境和運輸?shù)确矫娼鹑陲L(fēng)暴的巨大影響，面臨著嚴(yán)重的挑戰(zhàn)。而利用技術(shù)進步減輕這些壓力是高爐煉鐵系統(tǒng)繼續(xù)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。高爐富氧噴煤技術(shù)可以使高爐大幅度降低焦碳消耗，緩解各方面的壓力，提高高爐的競爭力。高爐富氧噴煤技術(shù)是煉鐵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化的中心環(huán)節(jié)。

制氮設(shè)備，制氧設(shè)備，高爐富氧鼓風(fēng)所用氧氣

我國高爐富氧鼓風(fēng)所用氧氣與煉鋼所用氧氣一樣， 一般都由深冷空分制氧機生產(chǎn)，制氧設(shè)備廠家價格， 氧氣純度在99%以上， 制氧電耗高，制氧工藝非常復(fù)雜，操作困難。而且為滿足煉鋼用氧，高爐用氧得不到保證， 很大程度上制約了富氧噴煤技術(shù)的推廣。若給高爐配備制氧機， 根據(jù)制氧純度與電耗的關(guān)系見圖(1)， 用含氧80%~85%的低純度氧氣以及與高爐風(fēng)壓相匹配的氧壓， 省掉制氧廠的氧氣加壓與高爐旁的減壓系統(tǒng)， 可使氧氣電耗由目前工業(yè)氧的0.5KWh/Nm3 降低到0.3KWh/Nm3， 有利于富氧噴煤效益的提高。

純凈的氮氣無法從自然界直接汲取，主要采用空氣分離法?？諝夥蛛x法中包括：深冷法、變壓吸附法(PSA)、膜分離法。

在PSA制氮設(shè)備中裝有碳分子篩的吸附塔共有二個，制氧設(shè)備廠家定制，一塔（脫附塔）使已吸附的氧氣、二氧化碳和水從分子篩微孔中脫離排至大氣中。這樣兩塔輪流進行，完成氮氧分離，連續(xù)輸出氮氣，吸附制取的氮氣純度為95%-99.9%，制氧設(shè)備廠家，假如需要更高純度的氮氣需增加氮氣凈化設(shè)備。變壓吸附制氮機輸出的95%-99.9%氮氣進入氮氣凈化設(shè)備，同時通過量計添加適量的氫氣，在凈化設(shè)備的除氧塔中氫和氮氣中的微量氧進行催化反應(yīng)，以除去氧然后經(jīng)水冷凝器冷卻，汽水分離器除水，再通過干燥器深度干燥（兩個吸附干燥塔交替使用：一個吸附干燥除水，另一個加熱脫附排水），得到高純氮氣，此時的氮氣純度可達99.9995%。目前海內(nèi)變壓吸附制氮的生產(chǎn)能力為3000m3n/h。

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