在振動盤的實際使用過程中有時也會碰到振動盤振動速度不穩(wěn)定，速度時快時慢等現(xiàn)象，為什么會發(fā)生這種現(xiàn)象？與您一起來探討一下振動盤速度不穩(wěn)定原因分析。

1.彈簧壞了

2.振動盤底部過薄

3.電網(wǎng)的波動

4.太多零件（振動盤滿盤時振動的性能和很少零件時的性能會有差異）

5.盤里面有碎片

6.個線圈的空氣間隙應(yīng)盡可能小該

7.機(jī)器零件的振動板過快。

8.地面或支撐平面不平穩(wěn)或不水平

9.物料變化，應(yīng)該重建磁盤和可調(diào)式底盤

10.零件：超差，彎曲，油等。

11.盤和底座緊固螺絲不緊或不正確的地方。

12.聯(lián)尚生產(chǎn)的振動盤用氣吹場合可能有一些問題，可能存在：氣壓不穩(wěn)，空氣污染，水或油，這些污染物可能在振動板的表面，使進(jìn)給速度緩慢甚至不走?？諝獗仨毲鍧崳稍?，與一個獨(dú)立的調(diào)節(jié)器，濾波器。

13.調(diào)整不當(dāng)?shù)牡妆P

14.振動盤表面有缺陷，缺乏硬度，如果懸掛設(shè)備表，昆山振動盤，可以引起振動太弱，臺面厚度應(yīng)在1-1/2”，所以沒有振動，圓柱式支腿必須配備一個三角形的支撐件。

15.振動盤控制器需要調(diào)整的功率波動。在去適應(yīng)電網(wǎng)應(yīng)采用靈活的軟管，不要使用剛性管可以減少進(jìn)料性能。

16.　材料的問題(線圈厚度，振動盤控制器，硅鋼片材料);電磁線圈模式。

振動盤的簡述：

振動盤是一種自動組裝或自動加工機(jī)械的輔助送料設(shè)備。它能把各種產(chǎn)品有序地排列出來，鉚釘振動盤，配合自動組裝設(shè)備將產(chǎn)品各個部位組裝起來成為完整的一個產(chǎn)品，或者配合自動加工機(jī)械完成對工件的加工。

一、給定電壓環(huán)節(jié)

由橋式整流阻容π型濾波電路和穩(wěn)壓管輸出一穩(wěn)定的直流電壓作為給定電壓。調(diào)節(jié)主令電位器，可以改變給定電壓的大小，從而實現(xiàn)振動盤變速減速。

二、測速負(fù)反饋環(huán)節(jié)

測速發(fā)振動盤與負(fù)載同軸相聯(lián)，它將轉(zhuǎn)速變?yōu)槿嘟涣麟妷?，供料系統(tǒng)，經(jīng)三相橋式整流和電容濾波輸出負(fù)反饋直流信號。通過調(diào)節(jié)速度負(fù)反饋電位器，可以調(diào)節(jié)反饋量。采用速度負(fù)反饋的目的是增加振動盤機(jī)械特性的硬度，

變速振動盤轉(zhuǎn)速不因負(fù)載的變動而改變。

三、移相和觸發(fā)環(huán)節(jié)

采用同步電壓為鋸齒波的單只晶體管或同步電壓為梯形波的單結(jié)晶體館的觸發(fā)電路。

調(diào)節(jié)主令電位器，若增加給定電壓，則輸入觸發(fā)的控制電壓就增加，因而觸發(fā)器輸出脈沖前移，晶閘管移相角α減小，離合器的勵磁電壓增加，因而轉(zhuǎn)速上升；反之，若減少給定電壓，轉(zhuǎn)速就下降。

四、比較和放大環(huán)節(jié)

給定電壓與反饋信號比較（相減）后輸入晶體管放大，經(jīng)放大了的控制信號輸入觸發(fā)器（輸入前經(jīng)正、反向限幅）

振動盤屬于非標(biāo)自動化設(shè)備之一.沒有用到過的人基本上都不了解這是什么東東，振動盤代替了傳統(tǒng)的手工作業(yè)，大大節(jié)省了時間和人力資源，首先提高了工作效益，其次也避免高危機(jī)械設(shè)備用人來操作時的危險度（用振動盤來送料就不需要用人為來擺放）

振動盤的用途很廣：應(yīng)用于各種自動組裝設(shè)備，電子零件加工設(shè)備，電子元器件及五金小零件自動上料振動盤系列以及與之配套使用的自動送料倉，直線送料器，電控，振動平臺，垂直振動器．還應(yīng)用于連接器，塑膠，文具，馬達(dá)等各種行業(yè)實現(xiàn)工件的自動排序，計數(shù)，包裝，檢測，打標(biāo)等，為適應(yīng)于不同工件的上料需求設(shè)計制作了不同型號．為化，標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，一致性，降低了成本，為出產(chǎn)品提供了可靠的保證．

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