制氫設(shè)備，制氫廠家，氫氣提純

工藝原理：原料經(jīng)加壓脫硫后與水蒸汽混合進(jìn)入燃?xì)饧訜崾睫D(zhuǎn)化爐，該混合氣在催化劑的作用下裂解重整，變壓吸附制氫設(shè)備公司，生成含有氫、二VO2、CO等組份的混合氣，變壓吸附制氫設(shè)備生產(chǎn)廠家，混合氣再經(jīng)回收熱量、中溫變換，將其中的CO進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為氫氣，后，混合氣再通過PSA提純得到純氫、高純氫，PSA解吸氣則回收并引入轉(zhuǎn)化爐和燃料一起燃燒提供轉(zhuǎn)化爐所需熱量。

化學(xué)反應(yīng)式如下：

CH4 H2O→3H2 CO-Q

CO H2O→H2 CO2 Q

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制氫原料路線的選擇取決于原料資源的可獲得性、技術(shù)成熟度和原料經(jīng)濟(jì)合理，制氫原料主要有煉廠干氣、、煤、重油等。但隨著國內(nèi)化工需求上升，重油資源化趨勢(shì)加強(qiáng)，原有重油制氫裝置因沒有充分利用原料價(jià)值，在成本效益上越來越難以體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性，影響了煉油廠的經(jīng)濟(jì)效益，變壓吸附制氫設(shè)備廠商，因此紛紛停產(chǎn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，利用干氣為原料的制氫裝置需要綜合解決全廠燃料平衡之間的矛盾。作為獨(dú)立原料來源的制氫和煤制氫正在成為兩類重要的制氫發(fā)展方向。

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氫氣在工業(yè)上有著廣泛的用途。近年來，由于精細(xì)化工、粉末冶金、油脂加氫、林業(yè)品和農(nóng)業(yè)品加氫、生物工程、石油煉制加氫及氫燃料清潔汽車等的迅速發(fā)展，對(duì)純氫需求量急速增加。制氫設(shè)備的需求也越來越高。

對(duì)沒有方便氫源的地區(qū)，如果采用傳統(tǒng)的以石油類、天然氣或煤為原料造氣來分離制氫需龐大投資，相當(dāng)于半個(gè)合成氨，只適用于大規(guī)模用戶。對(duì)中小用戶電解水可方便制氫，但能耗很大，每立方米氫氣耗電達(dá)約6度，變壓吸附制氫設(shè)備，且氫氣純度不理想，雜質(zhì)多，同時(shí)規(guī)模也受到限制，因此近年來許多原用電解水制氫廠家紛紛進(jìn)行技術(shù)改造，改用制氫的工藝路線。

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