為了提高導(dǎo)軌鋁型材的質(zhì)量和染著色牢固，著色后必須將氧化膜層的微細孔隙予以封閉，經(jīng)過封閉處理后表面變的均勻無孔，形成致密的氧化膜。既然涉及到一項技術(shù)操作，就有所謂的質(zhì)量，同樣，封孔的質(zhì)量就會影響導(dǎo)軌鋁型材表面氧化膜的質(zhì)量，進而影響日后鋁型材在使用過程中的質(zhì)量。那么，如何才能保證導(dǎo)軌鋁型材的封孔質(zhì)量呢？以下幾點是你可以做的：

1、配制封孔槽溶液的水質(zhì)不可以用自來水，要用去離子水，因為自來水里面含有過高的鈣離子，鎂離子，氯離子等，這些離子都會影響膜層質(zhì)量。

2、每天檢測PH值，使其控制在正常范圍，有變化用氨水或冰醋酸調(diào)整。

3、定期化驗鎳的濃度，當(dāng)濃度過低時需要添加。

4、根據(jù)膜層厚度來確定封閉處理時間。

5、封孔處理后需要熱水清洗，封孔溶液比較難清洗干凈，長期吸附在鋁表面會對氧化膜影起腐蝕，流動水洗后在熱水清洗1分鐘，能潔凈表面。

6、要制定嚴(yán)格的陽極氧化工藝流程。影響封孔質(zhì)量的因素除封孔工藝之外，還有氧化等，遇到問題要考慮。

7、定期檢查溶液老化程度。封孔溶液使用一段時間后，溶液會老化，要不定期檢測封孔質(zhì)量問題，可采用染色實驗，明顯上色為不合格，微量上色為合格。

導(dǎo)軌鋁型材生產(chǎn)的過程中，每個不同處理環(huán)節(jié)的質(zhì)量都必須得到足夠的保證，否則我們就無法生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋁型材產(chǎn)品。

　　工業(yè)鋁型材強度是產(chǎn)品設(shè)計時必須考慮的重要因素，成其是鋁合金組件作為組件時，應(yīng)根據(jù)所承受的壓力，選擇適當(dāng)?shù)暮辖稹＜冧X強度zui低，而2系及7系熱處理型合金度zui高，硬度和強度有一定的下相關(guān)系。

鋁型材上色的三大步驟:

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　　1、封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色以外的許多顏色。如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

　　2、表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對型材表面進行清洗，出純凈的基體，機械手用4040鋁型材價格，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。

　　3、陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

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