1、絲錐品質(zhì)不好：主要材料，環(huán)保攻牙油，刀具設(shè)計，熱處理情況，加工精度，涂層質(zhì)量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相疊加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。

2、絲錐選擇不當(dāng)：對硬度太大的攻件應(yīng)該選用絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設(shè)計應(yīng)用在不同的工作場合。例如，攻牙油，絲錐的排屑槽頭數(shù)、大小、角度等等對排屑性能都有影響。

五、斷屑、排屑困難

對于盲孔攻絲通常采用螺旋槽后排屑絲錐，如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出絲錐將會憋斷，而大量的被加工材料攻絲加工通常是難以斷屑的。

應(yīng)對措施：首先考慮改變絲錐的螺旋升角設(shè)法讓鐵屑能夠順利排除；同時適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù)確保鐵屑能夠順利排除；必要時可以選用變螺旋角絲錐，以確保鐵屑能夠順利排出。

六、底孔孔徑偏小

攻絲時選用不合理的底孔直徑導(dǎo)致絲錐所需切削的部分增大，進(jìn)而使絲錐折斷。

應(yīng)對措施：建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

十、切削速度與進(jìn)給量不合理

當(dāng)切削速度和進(jìn)給量減小時會造成絲錐的推進(jìn)力度降低，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，工業(yè)攻牙油，毛刺等問題當(dāng)然更不可避免。但是給進(jìn)速度太快，導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。

應(yīng)對措施：改善工藝環(huán)境，操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋并合理制定切削速度和進(jìn)給量。

由上可見造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等出現(xiàn)問題均會發(fā)生絲錐斷裂，合理安排工藝、做好預(yù)防措施能有效避免問題的產(chǎn)生。

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