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先將礦體劃分為盤區(qū),尾沙膠結(jié)充填站,盤區(qū)內(nèi)劃分礦段,以礦段為回采單元。
實(shí)施礦環(huán)境再造。在礦段中的頂柱部位,尾沙漿充填站,用傳統(tǒng)的下向分層膠結(jié)充填法的回采L豈分別回采1-2個(gè)分層,然后用高標(biāo)號(hào)的混凝土充填形成人工頂柱;在底柱部位,用淺孔落礦法回采一定高度后,用混凝土澆筑具有出礦系統(tǒng)的人工底柱。由于上、F盤圍巖不穩(wěn)固,要沿礦體走向形成切割槽,并膠結(jié)充填,構(gòu)成人工問柱(或通過注漿等方式形成穩(wěn)固的礦石間柱)。在回礦段的周圍終形成一個(gè)相對(duì)穩(wěn)固的受限空間.即完成“礦環(huán)境再造”。
礦井充填開采技術(shù)逐步成熟。充填開采是隨著回采工作面 的推進(jìn),向采空區(qū)充填矸石、粉煤灰、建筑垃圾以及充填材 料的煤炭開采技術(shù)。近年來,部分礦山企業(yè)積極探索并實(shí)施了煤 矸石等固體材料充填、膏體材料充填、高水材料充填等多種充填 工藝技術(shù),雙臥軸攪拌機(jī)是煤礦充填關(guān)鍵設(shè)備,集成創(chuàng)新了較為成熟的充填開采技術(shù)和裝備,提高了 資源回收率,取得了良好的社會(huì)和環(huán)境效益,具備了一定的推廣 應(yīng)用條件。
1.操作人員經(jīng)過操作教育,熟悉設(shè)備的性能及要求后方可上崗操作。
2.充填工進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)時(shí),按要求穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(在鋼制作業(yè)時(shí)佩帶帽),充填體強(qiáng)度對(duì)煤矸石粒徑的要求,嚴(yán)格識(shí)別機(jī)器設(shè)備上標(biāo)志。
3.堅(jiān)守崗位,嚴(yán)格按照工藝要求和生產(chǎn)指令進(jìn)行全尾砂的進(jìn)砂、沉降排水、造漿、放砂等工作。
4.嚴(yán)格按充填指令單所規(guī)定的灰砂比進(jìn)行作業(yè)。
5.保持站房、設(shè)備及管道等清潔衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。
6.管道和閥門等不得有漏水、失靈和堵塞現(xiàn)象。
7.填工作中與井下要保持聯(lián)系,緊密協(xié)作。
8.充填過程中中途因事故停機(jī)時(shí),配合井下施工人員,聽從其指令利用事故水沖洗管道。
鐵礦充填站的基本原理就是通過使用砂、石等材料充填采空區(qū),來避免地面變形塌陷等問題。那么,應(yīng)用充填站具體能夠起到什么樣的作用呢?
1、鐵礦充填站的應(yīng)用能降低坑木消耗,可不留或少留護(hù)巷煤柱,提高回采率;
2、有效地防止頂板垮落,采空區(qū)充填治理工藝及處置技術(shù),減少地表下沉;
3、用廠礦的廢棄尾礦、矸石或爐渣作充填材料時(shí),有利于礦區(qū)環(huán)境保護(hù)。
減少采空區(qū)瓦涌出量。充填料制備與輸送: 攪拌機(jī)選用雙臥軸攪拌機(jī)和高速活化攪拌機(jī)兩段連續(xù)攪拌。全尾砂漿及水泥攪拌均勻后制備成具有結(jié)構(gòu)流特性的充填料漿,浙江充填,通過充填鉆孔及井下輸送管道自流輸送至采場空區(qū)充填。
礦山充填站系統(tǒng)包括:一組尾砂倉,所述的尾砂倉通過管道連通攪拌桶,所述的攪拌桶通過螺旋給料機(jī)連通粉煤灰倉,所述的攪拌桶還通過管道連通砂石倉、水泥倉、高位水池和待充空區(qū);所述的砂石倉的漏斗下方連接圓盤給料機(jī),所述的圓盤給料機(jī)通過核子秤輸送給所述的攪拌桶,所述的核子秤連接中央控制系統(tǒng)。
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