1、改變重錘模具的模型

隨著振動成型機(jī)功能原來越完善，生產(chǎn)的預(yù)焙陽極炭塊質(zhì)量及產(chǎn)量符合生產(chǎn)要求。未來陽極振動成型機(jī)功能發(fā)展方向應(yīng)偏向于控制成本。在電解鋁時，有部分預(yù)焙陽極炭塊不參與電解過程，電解后此剩余炭塊若做為廢料扔掉，不僅浪費資源，還會污染環(huán)境，若要再次使用的話，需經(jīng)破碎，拋丸，云南鋁鍋模具，混捏等多道工序才能重新利用，提升了生產(chǎn)成本，也降低了生產(chǎn)效率。若成型之前，改變重錘模具的模型，鋁鍋模具定制，使陽極炭塊外形更合理，則剩余炭塊變少，生產(chǎn)成本降低，增加了企業(yè)效益。

隨著滾塑業(yè)小型化、精細(xì)化、復(fù)雜化的發(fā)展，鋁鍋模具電話，鋁模的應(yīng)用越來越多，如圖所示圖上就是鋁模具。目前，鋁模主要有鋁板模和鑄鋁模兩種，其中鑄鋁模占了鋁模的大多數(shù)。

鑄鋁模主要有石膏鑄和沙鑄兩種。砂鑄成本較低，應(yīng)用較廣，但光滑度稍差，石膏鑄模光潔度好但成本較高。鑄鋁模的設(shè)計和制作的自由度較大，可以不受材料尺寸和模各種紋路都比較具復(fù)雜程度的限制，成型出精細(xì)復(fù)雜的模具，修模和模具表面裝飾各種紋路都比較容易。

鑄模所需要鋁材必須滿足強度高、流動性好、晶粒細(xì)小，氣孔傾向小等條件。

1.五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符

五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是因為會彈和定位不準(zhǔn)所導(dǎo)致的，除了采取措施減少回彈外，還應(yīng)該提高毛坯定位的可靠性。

2.五金沖壓拉伸件表面拉傷

五金沖壓拉伸件表面拉傷是由于選料不正當(dāng)、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質(zhì)量差、材料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的。

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