粉體輸送設(shè)備作業(yè)原理:利用壓縮空氣

　粉體輸送設(shè)備作業(yè)原理:利用壓縮空氣通過真空發(fā)生器發(fā)生高真空完成對物料的運送，不需要機(jī)械式真空泵，具有構(gòu)造簡略、體積小、免修理、噪音低、操控便利、消除物料靜電和符合GMP需求等優(yōu)點。真空發(fā)生器發(fā)生的高真空，整料顆粒大料倉供應(yīng)，使被運送的物料了分層表象，確保了混合物料成分的均一性，是壓片機(jī)、填充機(jī)、干法制粒機(jī)、包裝機(jī)、粉碎機(jī)和振動篩等機(jī)械主動上料的設(shè)備。

　　氣力流化粉體輸送設(shè)備的特點

　　本產(chǎn)品可直接用于生產(chǎn)工藝，降低空氣污染和原料浪費，的氣流誘導(dǎo)系統(tǒng)，防止粉體突然噴發(fā)現(xiàn)象，系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)，簡單即裝即用，不像昂貴的傳統(tǒng)大型復(fù)雜的預(yù)安裝粉體輸送系統(tǒng)輕便，可以方便的隨處移動使用，即放即用，免安裝調(diào)試。

　　粉體在工業(yè)生產(chǎn)中影響巨大，大部分制成品在生產(chǎn)過程中會直接或者在某個階段涉及到粉體。在當(dāng)前大環(huán)境下，整料顆粒大料倉廠家，優(yōu)化生產(chǎn)過程從而使產(chǎn)品質(zhì)量和收益化是至關(guān)重要的。傳統(tǒng)意義上講，在生產(chǎn)中很大程度上是依靠工程師的經(jīng)驗去優(yōu)化生產(chǎn)流程并解決問題。然而，新的技術(shù)可以有效的幫助預(yù)測粉體在每個生產(chǎn)流程中的狀態(tài)。

進(jìn)料閥采用先進(jìn)的氣動圓頂閥閥門結(jié)構(gòu)可靠

進(jìn)料閥采用先進(jìn)的氣動圓頂閥

閥門結(jié)構(gòu)可靠，壽命長，檢修維護(hù)簡便，整料顆粒大料倉哪家好，采用先進(jìn)的氣封式結(jié)構(gòu)，閥門啟閉時閥芯與可充氣密封圈之間無接觸，可確保使用壽命可達(dá)50萬次。

出料閥采用的合金旋轉(zhuǎn)閥（陶瓷閥）

閥門結(jié)構(gòu)可靠，加工精度高，專為栓流式氣力輸送系統(tǒng)研制。閥芯與管道平滑過渡，無曲率變化，適合于濃相栓流式輸送，采用耐磨閥芯，確保使用壽命達(dá)到50萬次。

閥門氣動執(zhí)行器，壽命長，推力大

氣動執(zhí)行器采用全封閉回轉(zhuǎn)推桿式，采用直缸驅(qū)動，封閉腔內(nèi)軌跡轉(zhuǎn)換，回轉(zhuǎn)輸出，即使用于惡劣工況，也不會由于執(zhí)行器密封件的磨損而導(dǎo)致內(nèi)泄漏。

系統(tǒng)控制水平高

系統(tǒng)控制采用先進(jìn)的可編程控制器（PLC），有自動控制、遠(yuǎn)方操作和就地手動控制三種控制方式，秦皇島整料顆粒大料倉，正常情況下采用自動控制方式。控制系統(tǒng)可實現(xiàn)運行數(shù)據(jù)和故障信號的采集自動化，對運行數(shù)據(jù)自動分析和故障判斷，并對系統(tǒng)中的故障實現(xiàn)分類報警。

眾所周知，任何設(shè)備都需要保養(yǎng)。粉體輸送系統(tǒng)也不例外，粉體輸送設(shè)備的制作材料為金屬，凡是金屬類物質(zhì)，尤其是機(jī)械設(shè)備都有一個致命的弱點——銹蝕，它會導(dǎo)致設(shè)備不能正常使用、運行，當(dāng)然不排除其他各方面的故障。為了確保粉體輸送設(shè)備設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，不誤施工，要求操作者在施工運行時對該設(shè)備：勤檢查、勤保養(yǎng)。小編來說一說粉體輸送設(shè)備的保養(yǎng)策略：

1、根據(jù)《安裝使用說明書》規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。

2、要定時（如：每月/次）對整機(jī)的聯(lián)結(jié)、緊固狀況進(jìn)行檢查。

3、輸送的物料內(nèi)不得混入堅硬大塊狀物料或編織纖維等異物。

4、停機(jī)時間大于24小時，應(yīng)將機(jī)體內(nèi)的物料進(jìn)行排空處理。粉體輸送設(shè)備其實就是氣力輸送設(shè)備的別稱，通常包括料封泵、噴射泵、提升泵、螺旋泵、倉式泵等等。

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