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      水滑石

生產(chǎn)水滑石

攻破鎂合金大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化屏障

塑性低、成形性差也是變形鎂合金大規(guī)模應(yīng)用的問題，重慶大學國家鎂合金材料工程技術(shù)研究中心對此做了一系列的研究和開發(fā)，并取得了優(yōu)異的成果。重慶大學國家鎂合金工程技術(shù)研究中心主ren、重慶科學院院長潘復(fù)生介紹，該中心現(xiàn)已研發(fā)出高強高塑性和低成本高強變形鎂合金、高塑性鎂合金、低各向異性變形鎂合金等材料。其中，利用高強高塑性和低成本高強變形鎂合金材料創(chuàng)制了3個高強變形鎂合金，改性阻燃劑粉末，兩個被列為國家正式牌號；高塑性鎂合金中的ZE20M鎂合金，現(xiàn)已供給美國通用汽車公司試用，并得到美方“優(yōu)xiu的輕量化材料”的評價。

　　鎂合金的易腐蝕性阻礙了鎂在多領(lǐng)域的發(fā)展，中國科學yuan金屬研究所材料環(huán)境腐蝕研究中心主任、國家金屬腐蝕控制工程技術(shù)研究中心主任韓恩厚，針對鎂合金的腐蝕機理及鎂合金的腐蝕防護技術(shù)，介紹了無鉻環(huán)保磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜、Mg-Al水滑石轉(zhuǎn)化膜、噴涂防護層等鎂合金防腐蝕技術(shù)。并表示，現(xiàn)已研發(fā)的鎂合金表面腐蝕防護技術(shù)已經(jīng)可以滿足一般需求，改性阻燃劑，并且現(xiàn)已實批量實際應(yīng)用。

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       水滑石

 生產(chǎn)水滑石

納米技術(shù)在聚氨酯氨綸纖維應(yīng)用取得突破

納米應(yīng)用中關(guān)鏈技術(shù)解決納米粒子的分散防止團聚，由于納米微粒表面活性很，極易產(chǎn)生團聚，從而失去納米微粒的性能，如何防止納米微粒團聚，如何保證高分子聚合物中納米尺度分散是制備納米高分子聚合物的技術(shù)難點。

   插層復(fù)合納米技術(shù)，就是將單體或聚合物插進層狀無機物片層之間，再將厚1nm，寬100nm左右的片狀結(jié)構(gòu)基體元剝離，改性阻燃劑出口，使其均勻分散于聚合物中。從而實現(xiàn)聚合物與無機層狀材料在納米尺度上的復(fù)合。此種納米技術(shù)已由中科院化學所孫賢育研究員、孔克健研究員和北京大學化學與分子工程學院吳瑾光等科技人員在干法氨綸應(yīng)用中研究成功，并已獲得了發(fā)明。

  此種由氨綸纖維PU材料與層狀納米材料復(fù)合成的納米氨綸纖維，能充分發(fā)揮納米材料的小尺寸效應(yīng)和表面效應(yīng)；表現(xiàn)出超qiang的表面性能和物理交聯(lián)效應(yīng)；起到增加高分子鏈間作用力，提高氨綸PU軟段的結(jié)晶度，從而使氨綸纖維具有更高的機械力學性能和良好的阻燃、抑菌、防霉性能和優(yōu)良的耐氯性能。

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       水滑石

 生產(chǎn)水滑石

二元水滑石的基礎(chǔ)上，引入有機酸根離子，對水滑石進行超分子插層組裝，這樣就增大了水滑石的層間距，降低了對層板羥基的作用力，改性阻燃劑生產(chǎn)，使層板羥基更容易脫除，有效增強了層板對HCl的吸收，可顯著改善PVC老化過程中的初期著色性。通過這種工藝合成得到的水滑石，能控制其晶片直徑在0.5—1.0μm、厚度在0.03—0.08μm之間，水滑石的比表面積在10-28㎡∕g左右。

   然后用改性劑對水滑石進行表面改性，一方面，改性劑可以定向吸附水滑石表面上，使水滑石粉末具有荷電特性，阻止水滑石粒子的團聚，具有良好的分散穩(wěn)定性；另一方面，改性劑與水滑石表面的陽離子發(fā)生共價鍵作用而包覆水滑石的表面，有機鏈伸向外端，改善水滑石的表面性能，使其憎水，在PVC中具有更好的分散性和相容性。

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