齒條

                                      大模數(shù)長齒條的簡易加

根據(jù)經(jīng)驗， 在銑床上銑齒條， 齒條齒距的允許誤差y 對于8 級精度的齒條不得超過0. 015mm.由于這個誤差很小， 能符合精度要求.經(jīng)實踐證明， 用此方法加工大模數(shù)長齒條，質(zhì)量上有保證，工效還提高了一倍，梅州精密齒輪，省去了大量的粗加工時間.值得注意的是， 銑刀要時刻保持鋒利， 冷卻要充足， 切削速度不能太高， 不要超過28m/min， 進(jìn)給速度不要太快， 不要超過60mm/min.齒條銑完后， 齒槽的底部會留下一個三角形小點。由于齒條傳動有間隙; 一般不會影響齒條的正常工作， 如果有影響就應(yīng)該清除。

齒條

齒輪齒條傳動設(shè)計

齒輪為主動，齒輪分度圓直徑為32mm。需帶動齒條的載荷為25N.M.

行程為200mm，請問蓋選用什么樣的齒輪和齒條？

齒條的傳動計算 齒輪與齒條傳動特點

齒輪作回轉(zhuǎn)運動，齒條作直線運動，齒條可以看作一個齒數(shù)無窮多的齒輪的一部分，這時齒輪的各圓均變?yōu)橹本€，作為齒廓曲線的漸開線也變?yōu)橹本€。齒條直線的速度v與齒輪分度圓直徑d、轉(zhuǎn)速n之間的關(guān)系為

v=(/)60dnmms?

式中 d——齒輪分度圓直徑，mm；      n——齒輪轉(zhuǎn)速，minr。

其嚙合線12NN與齒輪的基圓相切1N，精密齒輪生產(chǎn)廠家，由于齒條的基圓為無窮大，所以嚙合線與齒條基圓的切點2N在無窮遠(yuǎn)處。

齒輪與齒條嚙合時，精密齒輪生產(chǎn)，不論是否標(biāo)準(zhǔn)安裝（齒輪與齒條標(biāo)準(zhǔn)安裝即為齒輪的分度圓與齒條的分度圓相切），其嚙合角"?恒等于齒輪分度圓壓力角?，也等于齒條的齒形角；齒輪的節(jié)圓也恒與分度圓重合。只是在非標(biāo)準(zhǔn)安裝時，齒條的節(jié)線與分度線不再重合。

齒輪與齒條正確嚙合條件是基圓齒距相等，齒條的基圓齒距是其兩相鄰齒廓同側(cè)直線的垂直距離，即coscosbPPm?????。

齒輪與齒條的實際嚙合線為12BB，即齒條頂線及齒輪齒頂圓與嚙合線12NN的交點2B及1B之間的長度。

齒條的主要特點：

（1） 由于齒條齒廓為直線，所以齒廓上各點具有相同的壓力角，精密小齒輪加工廠，且等于齒廓的傾斜角，此角稱為齒形角，標(biāo)準(zhǔn)值為20°。（2） 與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數(shù)。

（3） 與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線（中線），它是計算齒條尺寸的基準(zhǔn)線。

　　磨齒齒條刀深度怎么算

　　如果沒有摩擦，兩個物體就不能相互運動，車子沒有摩擦就不能前后運動，鞋子沒有了與地面的摩擦，人就不能前行。摩擦看似簡單，卻是一個十分重要的名詞。這似乎是不可缺少的，但是我們不可否認(rèn)的是有摩擦就會有磨損，鏈輪和鏈條之間就存在著這樣一種關(guān)系，兩者相互作用，有彼此之間消磨著對方。在加工過程中常用的齒輪材料及其熱處理方法有這樣幾種：(1)中碳鋼也就是我們經(jīng)常用到的45鋼進(jìn)行調(diào)質(zhì)或表面淬火這些熱處理后，綜合力學(xué)性能較好，用于低速、輕載或中載傳動的一些不重要的齒輪、齒條。

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