制罐機的拉伸原理目前國內(nèi)生產(chǎn)使用的沖底圓罐

制罐機的拉伸原理目前國內(nèi)生產(chǎn)使用的沖底圓罐是用淺拉伸法將鍍錫或鍍鉻薄板一次拉拔成型而制成，罐高與罐徑之比小于1。由于罐身較淺沒有接縫，現(xiàn)大多用于盛裝魚、貝、蝦、蟹等罐頭，可以減少罐壁腐蝕。由于制罐機（淺沖罐）主要是利用鍍錫薄板的延展性，使薄板在沖模的擠壓作用下產(chǎn)生塑性變形制成所需的容器形狀，扣骨機，故工藝流程比較簡單，關(guān)鍵工序是沖壓罐身和修整切邊，在沖床上借助不同的沖壓模具來完成。1、淺沖板罐由于沖拔過程中金屬材料沒有變薄，為了保證罐底的厚度，需要使用較厚的板材，以免罐底發(fā)生彎曲變形。2、對于沖壓較深的空罐，要求使用調(diào)質(zhì)處理后軟點的板材，以適應(yīng)沖壓過程中的壓力，使板材具有較好的可塑性，避免在拉伸過程中鐵皮斷裂，一般要求使用硬度等級為T2級，如超過T4級就很難拉拔。3、在拉拔過程中板材的鍍錫層具有潤滑性能，如果使用涂料鍍錫薄板可以使用2.8/2.8g/m2（0.25磅/基箱）鍍錫量。而用素鐵拉拔則需要5.6/5.6g/m2（0.50磅基箱）或8.4/8.4g/m2（0.75磅/基箱）鍍錫量。4、制罐機使用的板材厚度還取決于盛裝產(chǎn)品的壓力、真空要求和與頂蓋二重卷封的適應(yīng)性。5、制罐機的落料尺寸是按成形后的展開面積進行計算的，自動扣骨機，而在實際沖壓過程中，其容器的展開面積，一般比計算面積稍大一些，以便修整。

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　　技術(shù)一直被稱為自動扣骨機發(fā)展的強大動力，同時也是企業(yè)發(fā)展致勝的有力。我們正是靠著自己的研發(fā)和技術(shù)能力，協(xié)助客戶產(chǎn)品研發(fā)、制程改善、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，確保產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工藝的合理性、快速推進自動裝配制程、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本。 勝賢立自動化特別指出，現(xiàn)在不少企業(yè)都靠著放大自己的能力和產(chǎn)品而取得客戶，這是十分不負責(zé)任的?！皼]有金剛鉆，攬這瓷器活”這是勝賢立的準則。勝賢立憑借可行的體系、的加工配件、精湛的設(shè)備制作工藝水平、嚴謹?shù)墓芾頇C制及完善的售后服務(wù)為客戶提供了高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。

　　扣骨機器的所有齒輪、軸、軋輥均選用鋼材，經(jīng)過嚴格的熱處理工藝，保證機械耐用，自動扣骨機廠家，質(zhì)量穩(wěn)定，具有易于安裝、外型美觀，機械原理合理，移動靈活、操作使用方便等特點，能滿足用戶不同的要求。

　　有些扣骨模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，自動扣骨機供應(yīng)商，引起表面龜裂和剝落，冷熱疲勞是熱作扣骨模具失效的主要形式之一，幫這類扣骨模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

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