分條機(jī)——分切分切機(jī)的技術(shù)性能和參數(shù)條材料:彩涂板。材料厚度: 0.2-1.5mm材料寬度: 1000mm材料重量:大l大5T分切速度: 0-60 m/min，條帶數(shù)量: 12條/1mm厚; 20條/0.5毫米厚;單邊不直度:≤0.05mm/m狹縫寬度誤差:±0.03mm剪切毛刺:厚度1.0mm≤0.03mm（大）生產(chǎn)線面積:約20m長x 7.5m寬x 2m生產(chǎn)線顏色:淺綠色生產(chǎn)線。

總的來說，實(shí)際上，市場(chǎng)上的典型層壓機(jī)屬于多功能三合一機(jī)器，可用作分切機(jī)，復(fù)卷機(jī)和層壓機(jī)。該裝置主要用于粘合粘合材料和剝離材料，同時(shí)左右切割和卷繞。適用于各種材料，如雙面膠，離型紙，瑪拉，不干膠，布膠帶，聚酯膠帶等。在實(shí)際生產(chǎn)中，分切設(shè)備的送料部分通常采用一體式卸料方式，或采用獨(dú)立卸料方式，或根據(jù)需要選擇無軸自動(dòng)上料方式，送料方便。快速。同時(shí)配備自動(dòng)邊緣校正裝置，使配件準(zhǔn)確，提高分切和卷繞效果。對(duì)于這種層壓機(jī)，卷繞部分通常采用雙軸中心卷繞，上下軸卷繞;卷筒一般采用氣體上升軸，滑動(dòng)軸可根據(jù)特殊要求選擇。采用的產(chǎn)品更美觀。配件部分的導(dǎo)輪經(jīng)受靜平衡處理;層壓輪采用硅膠輪有效控制脫膠和粘膠現(xiàn)象;輥?zhàn)又g的距離和層壓的緊密度由圓筒控制并自動(dòng)調(diào)節(jié)。另外，分切器裝置的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由AC電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，并由矢量變換器控制。切割部分由上下圓刀切割，上刀由刀座固定，下刀由精密刀或刀座固定，切割精細(xì)穩(wěn)定。除此之外，層壓分切器裝置還配備有相關(guān)的安全裝置。例如，當(dāng)尾座打開時(shí)，設(shè)備無法啟動(dòng)，高速分條機(jī)報(bào)價(jià)，從而確保了操作員的安全。分切機(jī)的張力由磁粉離合器控制，集中在面板操作上;基材粘合后，表面光滑，光滑，無氣泡和。

在皮革縱切機(jī)的切割過程中，由于某些因素，條帶的寬度不夠。這將影響帶材的剪切質(zhì)量，并且需要避免。接下來，我們將簡要分析皮革分切機(jī)切割寬度差的主要原因。首先，在皮革縱切機(jī)的操作中，如果工具存在橫向擺動(dòng)的問題，則會(huì)導(dǎo)致尺寸缺陷，例如工具的橫向擺動(dòng)和工具外徑的差異。由于工具的橫向擺動(dòng)值不能為零。通常，其負(fù)載的橫向擺動(dòng)值約為0.03-0.05mm。原因是當(dāng)厚板被剪切時(shí)，葉片厚度，內(nèi)徑，間隔套筒寬度和由橫向應(yīng)力引起的翹曲的精度誤差。其次，在皮革分切機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)過程中，由于鋼板的橫向翹曲，鋼板的寬度較差。這是因?yàn)樵跈M向翹曲狀態(tài)下切割的產(chǎn)品的測(cè)量值大于刀具的設(shè)定值。第三個(gè)原因是由于皮革縱切機(jī)的生產(chǎn)和操作，在間隔套筒和刀具中存在一定的配合誤差。通常，間隔套筒和工具的厚度精度為0.005。當(dāng)?shù)毒叩臄?shù)量很大時(shí)，累積誤差變大。第三個(gè)原因是由于上限容差設(shè)定不佳。應(yīng)當(dāng)理解，由皮革縱切機(jī)切割的產(chǎn)品的寬度總是略低于刀具的產(chǎn)品側(cè)的公差。因此，有必要預(yù)先預(yù)測(cè)這種差異的程度。當(dāng)?shù)斗旁诋a(chǎn)品的側(cè)面時(shí)，請(qǐng)參考?jí)|片套的尺寸。后，考慮使用的切割方法。相比之下，如果分切器使用直拉式剪切，則線圈的張力將增加，橫向翹曲將消失，并且尺寸將下降。

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