振動盤的簡述：

振動盤是一種自動組裝或自動加工機(jī)械的輔助送料設(shè)備。它能把各種產(chǎn)品有序地排列出來，配合自動組裝設(shè)備將產(chǎn)品各個部位組裝起來成為完整的一個產(chǎn)品，或者配合自動加工機(jī)械完成對工件的加工。

一、給定電壓環(huán)節(jié)

由橋式整流阻容π型濾波電路和穩(wěn)壓管輸出一穩(wěn)定的直流電壓作為給定電壓。調(diào)節(jié)主令電位器，可以改變給定電壓的大小，從而實(shí)現(xiàn)振動盤變速減速。

二、測速負(fù)反饋環(huán)節(jié)

測速發(fā)振動盤與負(fù)載同軸相聯(lián)，它將轉(zhuǎn)速變?yōu)槿嘟涣麟妷?，?jīng)三相橋式整流和電容濾波輸出負(fù)反饋直流信號。通過調(diào)節(jié)速度負(fù)反饋電位器，自動送料振動盤加工，可以調(diào)節(jié)反饋量。采用速度負(fù)反饋的目的是增加振動盤機(jī)械特性的硬度，

變速振動盤轉(zhuǎn)速不因負(fù)載的變動而改變。

三、移相和觸發(fā)環(huán)節(jié)

采用同步電壓為鋸齒波的單只晶體管或同步電壓為梯形波的單結(jié)晶體館的觸發(fā)電路。

調(diào)節(jié)主令電位器，若增加給定電壓，振動盤自動送料生產(chǎn)線，則輸入觸發(fā)的控制電壓就增加，因而觸發(fā)器輸出脈沖前移，晶閘管移相角α減小，離合器的勵磁電壓增加，因而轉(zhuǎn)速上升；反之，若減少給定電壓，轉(zhuǎn)速就下降。

四、比較和放大環(huán)節(jié)

給定電壓與反饋信號比較（相減）后輸入晶體管放大，經(jīng)放大了的控制信號輸入觸發(fā)器（輸入前經(jīng)正、反向限幅）

 公司概述：目前我公司的產(chǎn)品主要包括：自動上料振動盤、振動盤、自動送料倉、直線送料器、電控、振動平臺、垂直振動器、自動計數(shù)包裝系統(tǒng)等系列 ，鄭州自動送料振動盤，螺絲華司組裝機(jī)；各種非標(biāo)自動化設(shè)備等。為降低客戶成本，我們還承攬對進(jìn)口和國產(chǎn)振動盤更新改造和維修業(yè)務(wù)

振動盤的功能

自動送料振動盤是一種自動定向排序的送料設(shè)備。其工作目的是通過振動將無序工件自動有序定向排列整齊、準(zhǔn)確地輸送到下道工序。振動盤是一種自動組裝機(jī)械的輔助設(shè)備，能把各種產(chǎn)品有序排出來，它可以配合自動組裝設(shè)備一起將產(chǎn)品各個部位組裝起來成為完整的一個產(chǎn)品。

自動送料振動盤主要由料斗、底盤、控制器、直線送料器等配套組成。自動送料振動盤的料斗下面有個脈沖電磁鐵，可以使料斗垂直方向振動，由于彈簧i片的傾斜，使料斗繞其垂直軸做扭擺振動。料斗內(nèi)零件，由于受到這種振動，而沿螺旋軌道上升，直到送到出料口。

振動盤維修常見故障及排除方法簡單概述

1、振動盤維修接通電源后不振動，檢查電控器保險絲是否熔斷，電氣元件是否松動，插頭插座 是否接觸不良。

2、速度不夠。

（1）檢查緊固彈性元件的螺絲釘是否松動。

（2）電磁鐵間隙是否過大，正常間隙對小型振動盤的電磁鐵、銜鐵應(yīng)在0、5-1、2 （mm） 范圍內(nèi)。鐵芯與銜鐵工作面不平衡度不應(yīng)大于0、02mm。

（3）彈片是否斷裂。

（4）振動盤維修檢查線圈與電磁鐵接觸是否緊密，若有松動要用墊片墊緊。

（5） 電磁鐵線圈溫升偏高或燒毀線圈。

（6）鐵芯與銜鐵間隙過大，易出現(xiàn)燒線圈現(xiàn)象。

（7）振動盤維修適應(yīng)于全波振動的電磁鐵，如果用于半波電源，會出現(xiàn)溫升偏高現(xiàn)象。

振動盤的初步調(diào)整步驟，做好安全無憂

(1)確認(rèn)振動本體位于盤面確實(shí)鎖固

(2)將控制器按鈕調(diào)至中間位置

(3)將電源打開，查看振動盤輸送速度是否達(dá)到要求

(4)若沒有達(dá)到要求，將鎖付彈片之固定螺絲松脫任意一支，查看振動速度變化

(5)若松脫彈片固定螺絲，自動送料振動盤生產(chǎn)，振動速度變快，則表示彈片過厚，適度減少彈片數(shù)量或厚度后， 再進(jìn)行步驟(4)，再次調(diào)試

(6)反之則適度增加彈片或厚度后，再進(jìn)行步驟(4)，再次調(diào)試

(7)若步驟(4)的調(diào)整，振動速度變化不大時， 則表示已完成彈片調(diào)整

(8)電磁鐵要對齊，間隙在 1---1.5mm，間隙要平行

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