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列管換熱器式熱交換器的結構組成列管換熱器式熱交換器由殼體、熱傳導管束、筒節(jié)、折葉子板(隔板)和管箱等預制構件預制構件組成。殼體多見圓柱型,內(nèi)部裝有管束,管束兩側固定不變始終不變在筒節(jié)上。進行傳熱的冷熱二種流體,一種在管內(nèi)流通性,稱之為管程流體;另一種在管中流通性,稱之為殼程流體。為提高管外流體的熱傳導分指數(shù),銅陵立式管殼式換熱機組,一般在殼體內(nèi)安裝許多隔板。隔板可提高殼程流體速度,迫使流體依照要求路程多次打橫依據(jù)管束,提升流體泥沙運動水準。換排排熱管在筒節(jié)上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊,管外流體湍動水準高,熱傳導分指數(shù)大;正方形排列則管中清除節(jié)省成本,可以用易結垢的流體。列管換熱器式熱交換器的結構組成列管換熱器式熱交換器的重要基本參數(shù)為升溫占地面積、沸水流量、換熱值、制冷機組基本參數(shù)等。流體每依據(jù)管束一次稱之為一個管程;每依據(jù)殼體一次稱之為一個殼程。圖示為比較簡單的單殼程多管程熱交換器,通稱為1-1型熱交換器。為提高管內(nèi)流體速度,可在兩側管箱里設置隔板,將全部管路均分成若干組。那般流體每一次只依據(jù)一部分管路,因而在管束中往返多次,這稱之為多管程。一樣,為提高管外出出水量,也可在殼體內(nèi)安裝縱向隔板,迫使流體多次依據(jù)殼體室內(nèi)空間設計設計方案方案設計,稱之為多殼程。多管程與多殼程可互相配合應用。
改善管殼式換熱器傳熱面積的有效途徑
管殼式換熱器在使用過程中,其總熱阻是各分熱阻的疊加,因此,為了改變傳熱系數(shù),必須對傳熱過程中的各分熱阻進行分析。怎樣控制管殼式換熱器傳熱過程中的個分熱阻,是決定管殼式換熱器傳熱系數(shù)的關鍵。
改善管殼式換熱器傳熱面積的有效途徑
由于傳熱面積的擴大和傳熱溫差的增大,往往受到場地、設備、資金和效果的限制,不可能制地增強。因此,目前管殼式熱交換器強化傳熱的技術評價的主要方向是:如何通過控制管殼式熱交換器的傳熱系數(shù)來提高管殼式熱交換器的強化傳熱效果。我們現(xiàn)在使用的提高管殼式熱交換器傳熱系數(shù)的技術是在管殼式熱交換器的熱交換管中添加擾流子添加物,立式管殼式換熱機組廠家,通過擾流子添加物的作用大大降低管殼式熱交換器傳熱過程的熱阻,終達到提高管殼式熱交換器傳熱系數(shù)(K)值的目的。
提高管殼式換熱器的傳熱系數(shù)是提高管殼式換熱器傳熱效果的佳措施。管殼式換熱器的傳熱系數(shù)取決于傳熱中的總熱阻。傳熱中的總熱阻越大,傳熱系數(shù)越低,傳熱中的總傳熱系數(shù)越低,傳熱效果越差。
為提高管殼式換熱器的傳熱系數(shù),提高管殼式熱交換器的傳熱效率,國內(nèi)外出現(xiàn)了多種強化元件和強化措施,主要包括在管殼式熱交換器中使用螺紋管、橫紋管、縮放管、大導程多頭溝槽管、整體雙面螺旋翅片管以及在熱交換管中加入擾流子來加強管內(nèi)熱交換等。其中,在熱交換管中加入擾流子添加物進行強化傳熱已在工業(yè)上使用多年,可使管殼式熱交換器的總傳熱系數(shù)有明顯提高,可大大節(jié)約管殼式熱交換器的傳熱面積,減輕設備重量,節(jié)省大量金屬材料,其諸多優(yōu)點越來越受到重視。
換熱達 100% 。由于高低溫水部分或全部進行充分混合,高低溫回水無溫差運行,立式管殼式換熱機組定制,且沒有結垢存在的熱阻,故換熱機組達 100% ,立式管殼式換熱機組多少錢,遠遠高于板式和管殼式換熱機組。
節(jié)能
?。?1 )高溫一次水與部分二次水回水進入混合罐進行換熱,提升二次網(wǎng)溫度后進入采暖供水系統(tǒng),另一部分回水直接回到一次高溫水系統(tǒng),這樣高溫水換熱溫差由 30 ℃ 變?yōu)?70 ℃ ,在保持低溫二次水流量不變的情況下,高溫一次水流量減少為原來的二分之一;在換熱量一定的情況下,二次水的溫差增加為原來的兩倍, 循環(huán)水量降低到原來的二分之一左右。
?。?2 )節(jié)約管資,在二次水量不變的情況下輸送的高溫一次水流量減少到 50% 左右,高溫水管徑可降低 20% ,造價減少 30% 左右。
?。?3 )節(jié)約電能,以供十萬平方采暖面積為例,其他常規(guī)型換熱機組需配設備 45KW(Q=45 立方 / 小時, H=32m, P=45KW) 的水泵,每個供暖期耗電費用為 12.963 萬元,如果采用水水直混式換熱機組則耗費用為 8.3 萬左右,每年可節(jié)約 4.963 萬元。
企業(yè): 山東國馨熱能設備有限公司
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