礦粉粘結(jié)劑

鐵精粉壓球粘合劑/粘結(jié)劑性能、特點

該球團(tuán)粘結(jié)劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應(yīng)復(fù)配而成;具有親水性、絡(luò)合性、速凝性、氧化還原等性能。不僅適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料的成型造粒，同時適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒;可解決現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴(yán)格，燒結(jié)球團(tuán)品位下降嚴(yán)重、耗能高等問題;與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結(jié)力強(qiáng)、一次成型率高達(dá)98%，球團(tuán)強(qiáng)度高達(dá)1000N/球、球團(tuán)礦品位提高、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團(tuán)具有自還原性，該球團(tuán)可直接加入化鐵爐冶煉，用自還原球團(tuán)代替20%-30%的生鐵不會對化鐵爐的操作產(chǎn)生不利影響，大大降低了生產(chǎn)成本，改善了鑄件質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品競爭力。

根據(jù)原料的物理和化學(xué)性能。原料(主要指鐵精礦粉）的物理性能，如∶粒度、比表面積、親水性等。對成球過程和生球質(zhì)量有較大不利影響的，應(yīng)適當(dāng)控制配入量，并需要胚乳部分其他原料來進(jìn)行改善。

球團(tuán)質(zhì)量的好壞，主要與原料的性質(zhì)、粘合劑可塑性、粘合劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機(jī)的壓力有關(guān)。所以公司會根據(jù)原料、線、合算成本來調(diào)配粘合劑，讓客戶對礦粉粘合劑的成球效果滿意。

礦粉粘結(jié)劑

　　球團(tuán)生產(chǎn)對工藝設(shè)備的要求

　　1、需要查看原材料是否需要烘干（原料含水高，產(chǎn)量大必須原料烘干設(shè)施，礦粉粘結(jié)劑，產(chǎn)量小不宜上烘干）；

　　2、需要明確原材料是否需要粉碎（原料粒度要求一般小于3mm80%，礦粉粘結(jié)劑 除塵灰壓球粘結(jié)劑，根據(jù)原料粒度大小，是否需要粉碎機(jī)）；

　　3、需要計算粘結(jié)劑的生產(chǎn)及加入（采用定量供料機(jī)可解決添加不勻的現(xiàn)象）；

　　4、因為混合攪拌是必要的均化工藝，所以要充分考慮原料及粘結(jié)劑的均勻性；來提高球團(tuán)成球率。

　　5、需要保證原料與粘結(jié)劑的充分結(jié)合（采用好的攪拌機(jī)可以使原料及粘結(jié)劑的均勻性提高）；

　　6、如果成型機(jī)質(zhì)量好、那么成型率要高，也是機(jī)械結(jié)合的必備條件。

　　7、由于球團(tuán)烘干的為生產(chǎn)應(yīng)用提供適宜的條件，這也就是說，要求工藝要合理，礦粉粘結(jié)劑 除塵灰球團(tuán)粘結(jié)劑，設(shè)備要精良。

球團(tuán)質(zhì)量的好壞，主要與原料的性質(zhì)、粘合劑可塑性、粘合劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機(jī)的壓力有關(guān)。所以公司會根據(jù)原料、生產(chǎn)線、合算成本來調(diào)配粘合劑，讓客戶對礦粉粘合劑的成球效果滿意。

礦粉粘結(jié)劑

在我國建設(shè)的型煤廠很多，在的同時新建的廠也不少，但是我們認(rèn)為，型煤仍然是一個很有前途的產(chǎn)業(yè)，首先，我國是產(chǎn)煤量大國，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展離不開型煤，市場也非常需要型煤，環(huán)境保護(hù)更需要型煤，所以型煤粘合劑是型煤生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)，也是制約型煤發(fā)展的一個瓶頸。在目前市場上型煤粘合劑的質(zhì)量也是參差不齊。型煤粘合劑必須滿足冷態(tài)、熱態(tài)機(jī)械強(qiáng)度，具有很好的熱穩(wěn)定性和施工性，還要有一定的防水性這些指標(biāo)，開發(fā)新型型煤粘合劑是有一定難度的。

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