凝結(jié)水回收價(jià)值的體現(xiàn)

 蒸汽作為一種用途極其廣泛的能源，在工業(yè)生產(chǎn)中與幾乎所有的企業(yè)都有著不可分割的聯(lián)系。利用以煤為主的大量工業(yè)用水和能源生產(chǎn)蒸汽，再利用蒸汽的熱動(dòng)力來(lái)完成工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程，而從蒸汽中釋放出部分熱量后產(chǎn)生的冷凝物常常被丟棄。凝結(jié)水含有大量的熱量，一般約占蒸汽總熱量的20~30%，有些設(shè)備可高達(dá)40%。高溫凝結(jié)水可作為鍋爐補(bǔ)給水或二次閃蒸氣回收利用，既可節(jié)約工業(yè)用水，又可節(jié)約大量燃料。通過(guò)這種方式，鍋爐可以在同樣多的蒸汽產(chǎn)生時(shí)，節(jié)省30~40%的燃料、水和水處理。節(jié)省燃油的同時(shí)減少鍋爐煙氣排放，保護(hù)環(huán)境。

凝結(jié)水回收價(jià)值為：

在凝結(jié)水中回收了熱能，可替代新生產(chǎn)的蒸汽用二次閃蒸汽加熱；

節(jié)省用水和水處理費(fèi)用；

用C高溫凝結(jié)水作鍋爐補(bǔ)充水，可節(jié)約鍋爐加熱補(bǔ)充水所需燃料；

凝結(jié)水作為鍋爐的補(bǔ)充給水，其TDS含量較低，可減少鍋爐的排污次數(shù)，減少排污過(guò)程中的熱損失；

降低了煙氣排放和污水排放對(duì)土壤和地下水的污染。

但工業(yè)用蒸汽凝結(jié)水回收裝置面臨著諸多技術(shù)難題，如高溫凝結(jié)水回收后的水泵汽蝕、閉路直接鍋爐給水、汽液兩相流回收、污染凝結(jié)水回收、高溫凝結(jié)水和常溫給水給鍋爐供水造成的溫度/壓力差等。

凝結(jié)水處理設(shè)備的回收方法

開(kāi)放回收，閉合回收。

直接和間接回收利用。

還原回收，熱交換回收，閃蒸回收。

閉合回收裝置：

現(xiàn)在真正掌握閉式回收技術(shù)的廠家還很少，真正安裝閉式回收裝置的廠家很少，需要解決以下問(wèn)題：

在保證不漏氣的同時(shí)，汽動(dòng)冷凝水回收器價(jià)格，解決了事故發(fā)生時(shí)液位過(guò)高的溢出問(wèn)題，即，在漏水時(shí)，同樣不會(huì)漏氣。

事故停止后，凝結(jié)水箱冷卻后，水箱中有可能產(chǎn)生負(fù)壓，設(shè)備重新啟動(dòng)時(shí)，閉式冷凝水回收器價(jià)格，可能導(dǎo)致泵吸端壓力過(guò)低，鍋爐冷凝水回收器價(jià)格，這是要解決水箱中自動(dòng)消除負(fù)壓的問(wèn)題。

凝結(jié)水回收裝置工藝特性

 原水經(jīng)在線多測(cè)點(diǎn)篩選系統(tǒng)后，未達(dá)到進(jìn)水要求的超標(biāo)水進(jìn)入企業(yè)污水處理系統(tǒng)，以確保裝置安全長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，在正常生產(chǎn)條件下達(dá)到進(jìn)水要求而產(chǎn)生的超標(biāo)水進(jìn)入原水。經(jīng)過(guò)原泵加壓，依次進(jìn)入超微管、纖維吸附罐，以脫除入水中的機(jī)械雜質(zhì)，去除油類及金屬離子。凈化水自壓入凈水機(jī)。對(duì)不能在線檢測(cè)到的中壓鍋爐進(jìn)水未達(dá)到凈化要求的凈化水，通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)切入超微前處理，確保出處理裝置的水是符合鍋爐進(jìn)水要求的凈水。經(jīng)過(guò)一定的運(yùn)行時(shí)間后，超微纖維吸附罐必須進(jìn)行反吹，沖洗水自壓排放至企業(yè)污水處理排放系統(tǒng)。

凝結(jié)水回收裝置特性

  凝結(jié)水回收裝置是國(guó)內(nèi)外多項(xiàng)專有技術(shù)共同開(kāi)發(fā)的單元組合式高新技術(shù)產(chǎn)品，專門解決水和熱回收問(wèn)題，具有以下特點(diǎn)：

1.耐高溫

  可以在高溫條件下直接對(duì)蒸餾水進(jìn)行處理。除去冷氣機(jī)或循環(huán)水冷卻，浪費(fèi)大量熱能的環(huán)節(jié)，可以回收熱量，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

2.，運(yùn)行費(fèi)用低，運(yùn)行周期長(zhǎng)

  以服務(wù)于企業(yè)、服務(wù)于用戶為宗旨，我們將安全放在首位，采用多探頭在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。采用簡(jiǎn)易通訊方式，通過(guò)生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的時(shí)間數(shù)據(jù)庫(kù)中上游設(shè)備產(chǎn)生冷凝水的運(yùn)行參數(shù)變化，用智能PLC指揮PLC完成工藝系統(tǒng)的邏輯時(shí)序及程序控制。

 為了防止突然嚴(yán)重污染的原料水進(jìn)入再循環(huán)處理系統(tǒng)，導(dǎo)致活性分子膜失效和官能團(tuán)污染，設(shè)計(jì)了在線篩選控制系統(tǒng)。當(dāng)故障發(fā)生時(shí)，系統(tǒng)能在幾秒鐘內(nèi)檢測(cè)到這種情況，并迅速轉(zhuǎn)化為電子信號(hào)，指令控制系統(tǒng)能將嚴(yán)重污染的污水從系統(tǒng)中切換出來(lái)。該設(shè)備抗沖擊性能好，保證設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

3.防污染封堵

采用中能環(huán)科專有技術(shù)，江蘇冷凝水回收器價(jià)格，不需人工操作，可根據(jù)檢測(cè)情況自動(dòng)清理殘留物，連續(xù)正常運(yùn)行，大大降低了操作的勞動(dòng)強(qiáng)度和次數(shù)。

4.避免二次污染

采用無(wú)冷卻裝置時(shí)，可避免冷凝器產(chǎn)生二次污染。

鍋爐冷凝水回收裝置由高溫冷凝水回收泵，電機(jī)，回收貯罐，虹吸強(qiáng)抽裝置，汽蝕消除裝置，汽動(dòng)三通閥，液位傳感器，磁翻板液位計(jì)，視鏡，除氧裝置，壓力表，過(guò)濾器，調(diào)壓閥，排污閥，控電箱等組成。整套系統(tǒng)為全自動(dòng)運(yùn)行，打開(kāi)電源，設(shè)備進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。液位傳感器檢測(cè)到罐內(nèi)為低液位，液位傳感器給電箱控制器發(fā)出低液位信號(hào)，電箱控制器將冷凝水回收泵打開(kāi)、氣動(dòng)三通閥關(guān)閉，虹吸強(qiáng)抽裝置開(kāi)始運(yùn)行，將蒸汽冷凝水從用熱設(shè)備內(nèi)經(jīng)疏水器虹吸到汽水分離罐后（個(gè)罐），在罐內(nèi)進(jìn)行汽水分離后進(jìn)入主罐（第二個(gè)罐），當(dāng)主罐的液位到達(dá)高液位設(shè)定值后，氣動(dòng)三通閥打開(kāi)，高溫冷凝水回收泵將高溫冷凝水及少量的二次蒸汽通過(guò)泵前氣蝕消除裝置、過(guò)濾器輸送到蒸汽鍋爐內(nèi)，當(dāng)液位到達(dá)低液位設(shè)定值后，氣動(dòng)三通閥關(guān)閉，整個(gè)蒸汽冷凝水回收過(guò)程完成。根據(jù)用氣設(shè)備的工作情況調(diào)整電箱內(nèi)的時(shí)間繼電器來(lái)設(shè)定虹吸強(qiáng)抽的時(shí)間，保證整個(gè)蒸汽冷凝水回收過(guò)程中用氣設(shè)備內(nèi)不存在積水。




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