經(jīng)酸洗、切邊的熱軋帶卷由上卷小車上升使帶卷內(nèi)孔對準(zhǔn)開卷機(jī)卷筒中心后，稀貴金屬軋機(jī)廠，小車向前運(yùn)動將帶卷套在開卷機(jī)卷筒上并使帶卷在寬度方向上與機(jī)組中心線對中。開卷機(jī)的基座是可側(cè)移的，以用于帶鋼對中修正，并帶有4個可膨脹扇形塊的卷筒。一個傳動壓輥用于完成穿帶過程。借助一個可伸縮的導(dǎo)板將帶鋼頭部送入夾送輥和直頭機(jī)。直頭機(jī)用于帶頭準(zhǔn)備以方便在出口卷取機(jī)上的穿帶過程，以及用于帶尾矯直以方便入口卷取機(jī)上的重新穿帶過程。將帶鋼穿入軋機(jī)所用的導(dǎo)板位于夾送輥和直頭機(jī)后面。在一個軋制道次，為了避免帶鋼擺動，稀貴金屬軋機(jī)廠家，在帶鋼導(dǎo)板上安裝一個帶鋼導(dǎo)向輥。

 機(jī)組繼續(xù)以穿帶速度將帶材向前推進(jìn)，帶材先后經(jīng)過導(dǎo)板、機(jī)前轉(zhuǎn)向輥、張力測量裝置、激光測速裝置、測厚裝置(此時測厚儀正處于機(jī)組軋線以外，稀貴金屬軋機(jī)哪家好，待機(jī)組升速軋制時進(jìn)入軋線以內(nèi))、左真空除油裝置、機(jī)前對中導(dǎo)衛(wèi)裝置、六輥冷軋主機(jī)、右真空除油裝置、測厚裝置、圓盤剪、激光測速裝置、張力測量裝置、機(jī)后轉(zhuǎn)向輥、后進(jìn)入2#卷取機(jī)。

 當(dāng)帶材進(jìn)入2#卷取機(jī)鉗口后，右卷取機(jī)卷筒漲徑同時鉗口動作夾住帶頭，卷筒啟動開始卷取帶材。卷取帶材2～3圈后機(jī)組升速軋制。機(jī)組升速軋制前夾送輥、上矯直輥抬起。軋制到帶尾在開卷機(jī)卷筒上只剩下3～4圈時，機(jī)組減速軋制，當(dāng)帶尾進(jìn)入軋輥以前機(jī)組停止軋制。

軋機(jī)制造工藝有奧氏體未再結(jié)晶區(qū)控制軋制

 (1）采用控制軋制工藝時，為了防止原始奧氏體晶粒過分長大，一般采用較低的加熱溫度和開軋溫度。由于開軋溫度高，變形后的奧氏體晶粒會發(fā)生再結(jié)晶而細(xì)化，如在這個階段停止變第八節(jié)控制軋制技術(shù)形，軋件即隨溫度下降而產(chǎn)生相變。相變核在奧氏體晶界形成，奧氏體晶粒細(xì)化，使轉(zhuǎn)變后的鐵素體晶粒細(xì)化。這種控制軋制稱為再結(jié)晶型控制軋制。

 (2）隨著軋制溫度變低，變形奧氏體不會再結(jié)晶，隨變形量的增加，奧氏體晶粒內(nèi)部產(chǎn)生變形帶，變形量越大，變形帶越多。若這時變形終止，金屬相變時這些變形帶成為形核的優(yōu)先位置，從而使鐵素體細(xì)化，這就是未再結(jié)晶型控制軋制。

 (3）而在鐵素體相變后還進(jìn)行變形，即在奧氏體、鐵素體兩相區(qū)軋制，軋制變形將使相變后的鐵素體晶粒內(nèi)形成亞晶和位錯。這樣得到的組織主要是鐵索體晶粒及亞晶組織，從而使韌性不降低而強(qiáng)度大幅度增加。這就是兩相區(qū)控制軋制。

當(dāng)冷軋機(jī)在進(jìn)行金屬軋制的時候，金屬會因為軋輥的影響而導(dǎo)致其變形，稀貴金屬軋機(jī)，而且冷軋機(jī)的軋輥和機(jī)座也會受到影響，同樣也會出現(xiàn)變形的情況，終導(dǎo)致冷軋機(jī)在軋輥的縫隙上發(fā)生改變，對于這類問題的處理要，不然會導(dǎo)致更嚴(yán)重的情況出現(xiàn)。

我們在設(shè)計冷軋機(jī)的時候，就應(yīng)該考慮其會因為反向的力而出現(xiàn)變形，或者是影響冷軋機(jī)輥縫的剛性系數(shù)，所以當(dāng)冷軋機(jī)在運(yùn)行的過程中，輥縫應(yīng)該根據(jù)力度的大小而變化，那么，哪些因素會影響到冷軋機(jī)在剛洗上的系數(shù)呢？

正常情況下，冷軋機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)和結(jié)構(gòu)都會對剛性的系數(shù)造成影響，特別是冷軋機(jī)在輥系的標(biāo)準(zhǔn)上，因為剛性的系數(shù)屬于常用的數(shù)值，所以可以根據(jù)自身的需求來進(jìn)行調(diào)節(jié)，主要是通過計算的方式，來獲取加工所需的剛性系數(shù)。

只有對冷軋機(jī)的剛性系數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確的判斷之后，就可以依據(jù)自身的需求來加工輥縫的不同標(biāo)準(zhǔn)，而因為輥縫變大導(dǎo)致加工的工件出現(xiàn)變形的現(xiàn)象就不會存在了。

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