點(diǎn)膠機(jī)的常見問題及解決辦法

點(diǎn)膠機(jī)蕞常遇到的問題是閥門問題，膠閥滴漏：此種情形經(jīng)常發(fā)生予膠閥關(guān)畢以后。 95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓， 結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓蕞少， 液體流動蕞順暢。

★液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象，軸心點(diǎn)膠機(jī)， 蕞好是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣， 或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。 出膠大小不一致：出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。

什么因素會影響高速點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠量

高速點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠質(zhì)量主要受膠量影響，與點(diǎn)膠機(jī)一樣。缺膠會導(dǎo)致膠點(diǎn)強(qiáng)度不足，容易造成元件脫落、脫落。過多的膠水會導(dǎo)致元件之間不必要的粘合，甚至?xí)邳c(diǎn)上留下膠水。在膠頭上，下一步是點(diǎn)膠。因此，合理控制配藥量尤為重要。那么一般采用哪些方法來控制高速點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠量呢？下面將重點(diǎn)介紹影響分配量的幾個重要因素。

一是膠水溫度。 高速點(diǎn)膠機(jī)可以通過控制膠水的溫度來達(dá)到控制膠水粘度的目的。一般來說，膠水的粘度越大，流動阻力越大，雙液點(diǎn)膠機(jī)，膠水量越少?？梢姡z水的粘度對點(diǎn)膠性能影響很大。由于點(diǎn)膠機(jī)和噴漆機(jī)的膠水材料在選定后一般是不能修改的，一般是通過膠水的溫度來控制膠水的粘度。

二是流體壓力。主要通過控制流體壓力來控制高速點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠速度。一般來說，流體壓力越大，通過閥口的膠水越多，出膠量越多，出膠速度越快。但由于閥口本身的限制，點(diǎn)膠機(jī)，膠量不會隨流體變化。壓力增加并增加。

三是注射壓力。注射壓力是控制點(diǎn)膠機(jī)噴出膠線的關(guān)鍵。注射壓力越高，膠線越細(xì)。噴膠壓力越高，點(diǎn)膠機(jī)和點(diǎn)膠機(jī)打膠位置的膠水越強(qiáng)，但作為液態(tài)膠，容易飛散，會導(dǎo)致小液滴噴到非點(diǎn)膠位置位置，點(diǎn)膠失敗。 高速點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠量不僅影響點(diǎn)膠質(zhì)量，也是反映水平的關(guān)鍵指標(biāo)。點(diǎn)膠機(jī)在自動化方面處于深入發(fā)展階段，對點(diǎn)膠量控制技術(shù)有自己的標(biāo)準(zhǔn)，點(diǎn)膠機(jī)生產(chǎn)廠家，因此無需過多擔(dān)心影響點(diǎn)膠量的相關(guān)因素。

在點(diǎn)膠機(jī)操控的整個過程中，如碰上機(jī)器的膠水被用完的情況，如果這樣做了在點(diǎn)膠閥中便會從而導(dǎo)致氣體的產(chǎn)生。

1.檢驗?zāi)z管是不是早已到了有效的使用時間。

2.如果過期的話，就需要把點(diǎn)膠閥或是是點(diǎn)膠機(jī)的泵給洗凈清潔，同時要根據(jù)相應(yīng)的操作流程開展操控。

3.把點(diǎn)膠機(jī)關(guān)掉，同時開啟閥門，卸掉制冷套，沒有的情況，可省去。

4.緊接著把氣壓頭給卸下。

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