影響因素綜上所述，影響管殼式換熱器腐蝕的主要因素有：（1）介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，鄭州臥式管殼式換熱器，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕嚴重，而當濃度增加到60%以上時，腐蝕反而急劇下降；（2）雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會引起嚴重腐蝕（3）溫度：腐蝕是一種化學反應，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；（4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；（5）流速：多數(shù)情況下流速越大，腐蝕也越大。

改善管殼式換熱器傳熱面積的有效途徑

管殼式換熱器在使用過程中，其總熱阻是各分熱阻的疊加，因此，為了改變傳熱系數(shù)，必須對傳熱過程中的各分熱阻進行分析。怎樣控制管殼式換熱器傳熱過程中的個分熱阻，是決定管殼式換熱器傳熱系數(shù)的關(guān)鍵。

改善管殼式換熱器傳熱面積的有效途徑

由于傳熱面積的擴大和傳熱溫差的增大，臥式管殼式換熱器定制，往往受到場地、設(shè)備、資金和效果的限制，不可能制地增強。因此，目前管殼式熱交換器強化傳熱的技術(shù)評價的主要方向是:如何通過控制管殼式熱交換器的傳熱系數(shù)來提高管殼式熱交換器的強化傳熱效果。我們現(xiàn)在使用的提高管殼式熱交換器傳熱系數(shù)的技術(shù)是在管殼式熱交換器的熱交換管中添加擾流子添加物，通過擾流子添加物的作用大大降低管殼式熱交換器傳熱過程的熱阻，終達到提高管殼式熱交換器傳熱系數(shù)(K)值的目的。

提高管殼式換熱器的傳熱系數(shù)是提高管殼式換熱器傳熱效果的佳措施。管殼式換熱器的傳熱系數(shù)取決于傳熱中的總熱阻。傳熱中的總熱阻越大，傳熱系數(shù)越低，傳熱中的總傳熱系數(shù)越低，傳熱效果越差。

為提高管殼式換熱器的傳熱系數(shù)，提高管殼式熱交換器的傳熱效率，國內(nèi)外出現(xiàn)了多種強化元件和強化措施，主要包括在管殼式熱交換器中使用螺紋管、橫紋管、縮放管、大導程多頭溝槽管、整體雙面螺旋翅片管以及在熱交換管中加入擾流子來加強管內(nèi)熱交換等。其中，在熱交換管中加入擾流子添加物進行強化傳熱已在工業(yè)上使用多年，可使管殼式熱交換器的總傳熱系數(shù)有明顯提高，可大大節(jié)約管殼式熱交換器的傳熱面積，減輕設(shè)備重量，節(jié)省大量金屬材料，其諸多優(yōu)點越來越受到重視。

列管換熱器式熱交換器的結(jié)構(gòu)組成列管換熱器式熱交換器由殼體、熱傳導管束、筒節(jié)、折葉子板（隔板）和管箱等預制構(gòu)件預制構(gòu)件組成。殼體多見圓柱型，內(nèi)部裝有管束，管束兩側(cè)固定不變始終不變在筒節(jié)上。進行傳熱的冷熱二種流體，一種在管內(nèi)流通性，稱之為管程流體；另一種在管中流通性，稱之為殼程流體。為提高管外流體的熱傳導分指數(shù)，一般在殼體內(nèi)安裝許多隔板。隔板可提高殼程流體速度，迫使流體依照要求路程多次打橫依據(jù)管束，提升流體泥沙運動水準。換排排熱管在筒節(jié)上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動水準高，臥式管殼式換熱器多少錢，熱傳導分指數(shù)大；正方形排列則管中清除節(jié)省成本，可以用易結(jié)垢的流體。列管換熱器式熱交換器的結(jié)構(gòu)組成列管換熱器式熱交換器的重要基本參數(shù)為升溫占地面積、沸水流量、換熱值、制冷機組基本參數(shù)等。流體每依據(jù)管束一次稱之為一個管程；每依據(jù)殼體一次稱之為一個殼程。圖示為比較簡單的單殼程多管程熱交換器，通稱為1-1型熱交換器。為提高管內(nèi)流體速度，可在兩側(cè)管箱里設(shè)置隔板，將全部管路均分成若干組。那般流體每一次只依據(jù)一部分管路，因而在管束中往返多次，這稱之為多管程。一樣，為提高管外出出水量，也可在殼體內(nèi)安裝縱向隔板，迫使流體多次依據(jù)殼體室內(nèi)空間設(shè)計設(shè)計方案方案設(shè)計，稱之為多殼程。多管程與多殼程可互相配合應用。

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