常見的典型精密零件有以下幾類：

 （1）凸輪類零件。這類零件包括有各中曲線的盤型凸輪、圓柱凸輪、圓錐凸輪和端面凸輪等，加工時，可根據(jù)凸輪表面的復(fù)雜程度，選用三軸、四軸或五軸聯(lián)動加工。

 （2）整體葉輪類別。整體式葉輪通常用于航空發(fā)動機壓縮機，空氣壓縮機，船用水下螺旋槳等。除具有一般曲面加工的特性外，還存在許多精密零件加工時的加工困難，廣州不銹鋼精密零件加工，例如狹窄的通道，云浮不銹鋼精密零件加工，并且工具可以輕松地相互作用與處理過的表面相鄰表面之間的干涉。

    合理選用刀具材料及幾何參數(shù)。刀具材料與被加工材料分子間的親和力大時，會引起刀具加速磨損，影響工件表面粗糙度。刀具的幾何參數(shù)包括刀具的幾何角度、刀面形式和切削刃形狀，對零件表面粗糙度有著直接的影響，在選擇時必須根據(jù)零件的材料、刀具的材料及加工的性質(zhì)進行合理的選取。

    切削液對精密零件加工表面粗糙度有明顯的影響。切削液的冷卻作用使切削溫度降低，切削液的潤滑作用使刀具和被加工表面間的摩擦狀況得到改善，從而減少了切削過程的塑性變形并抑制積屑瘤和鱗刺的生長，不銹鋼精密零件加工，對降低表面粗糙度有很大的作用。

    精密零件加工常用的鉆頭有中心鉆、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆、擴孔鉆、深孔鉆和锪孔鉆等。

    中心鉆：主要用于孔的定位，由于切割部分的直徑較小，所以中心鉆鉆孔時，應(yīng)選取較高的轉(zhuǎn)速。

    精密零件加工常用的鉆頭有中心鉆、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆、擴孔鉆、深孔鉆和锪孔鉆等。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆：麻花鉆的切削部分包括兩個主切削刃，兩個輔助切削刃，一個鑿子刃和兩個螺旋槽。由于沒有用于引導(dǎo)鉆模的固定裝置，加工中心上的鉆孔會受到兩個切削刃上切削力的不對稱性的影響，這很容易造成鉆孔偏斜。因此，精密零件加工時鉆頭的兩個切削刃必須具有較高的磨削精度（兩個刀片長度相同，頂角與鉆頭的中心線對稱，或者先鉆中心，然后再使用鉆頭鉆孔）

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