2、錳鋼錘頭：目前國(guó)內(nèi)的破碎機(jī)錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60-90d，在某些特殊條件下，使用不到7d。同時(shí)由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。

由于Cr能起到強(qiáng)化奧氏體，制砂機(jī)配件價(jià)格，提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強(qiáng)化。在破碎鐵礦石時(shí)，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。

錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理十分關(guān)鍵，其整體不僅要求抗拉強(qiáng)度在85OMPa以上，而且要求有相當(dāng)?shù)捻g性和塑性。加工錘孔后，對(duì)錘端打擊區(qū)進(jìn)行表面淬火，不僅其表面硬度要求達(dá)HB410~460，而且其內(nèi)部的硬度梯度，綿陽(yáng)制砂機(jī)配件，要求控制在嚴(yán)格的公差帶內(nèi)，因此每批錘頭除破壞一件以在錘孔附近取試件進(jìn)行綜合機(jī)械測(cè)試外，還要任選一件沿錘頭對(duì)稱中心剖開，按規(guī)定的距表面距離，分等距地測(cè)檢其硬度，其硬度梯度的變化在規(guī)定的公差范圍之內(nèi)，鵝卵石制砂機(jī)配件，這批錘頭硬度才算合格。逐一進(jìn)行超聲波及磁粉探傷，以確保錘頭內(nèi)部和外部均不存在缺陷和裂紋，保證錘頭質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失。

高鉻復(fù)合錘頭比高錳鋼錘頭硬度高耐沖擊韌性強(qiáng)

該高鉻復(fù)合錘頭采用真空雙煉、爐外精煉、定向凝固的壓力鑄造技術(shù)。以強(qiáng)化超高錳鋼為錘頭基材，在其工作磨損部位復(fù)合多元合金，錘頭材質(zhì)以鉻、鎳、鉬為主，沖擊式制砂機(jī)配件，添加釩、鈦、硼、稀土等合金元素，合理配伍，在熔煉時(shí)經(jīng)變質(zhì)處理后晶粒細(xì)化，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能，硬度達(dá)HRC62，錘柄采用合金鋼，沖擊韌性好不斷裂，利用雙金屬熱液復(fù)合生產(chǎn)工藝將兩者有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，使錘頭同時(shí)滿足韌性和耐磨性的要求，既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。

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