液壓支架維修

（一）一般規(guī)定

1、乳化液采用5：95配比，檢修時(shí)必須接回液，泵站壓力為30MPa。

2、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任檔案管理制度。入廠清查、出廠驗(yàn)收填寫齊全驗(yàn)收交接記錄、檢修記錄、各類打壓試驗(yàn)記錄、加工改造記錄等，并存檔保存，時(shí)間為至少一個(gè)采煤工作面周期。

3、對(duì)主要結(jié)構(gòu)件進(jìn)行特殊處理和改造時(shí)，要報(bào)請(qǐng)機(jī)電裝備部、規(guī)劃發(fā)展部和總廠審批備案。

4、解體和檢修好的液壓元件如閥、活塞桿、缸體等必須存放在木質(zhì)墊上或工具盒及架上。

液壓支架常見(jiàn)問(wèn)題及維修方法

5、閥類檢修工作應(yīng)在清潔的工作室內(nèi)進(jìn)行。

液壓支架的工作原理

     液壓支架在工作過(guò)程，需要具備升、降、推、移四個(gè)基本動(dòng)作，掩護(hù)式支架立柱電鍍，這些動(dòng)作是利用泵站提供的高壓乳化液通過(guò)工作性質(zhì)不同的幾個(gè)液壓缸來(lái)完成的。升柱：當(dāng)需要液壓支架上升支護(hù)頂板時(shí)，高壓乳化液進(jìn)入立柱的下活塞腔，另一腔回液，推動(dòng)活塞上升，是與活塞桿相連的頂梁緊緊接觸頂板。降柱：當(dāng)需要降柱時(shí)，高壓乳化液進(jìn)入立柱的上活塞腔，另一腔回液，掩護(hù)式支架立柱，推動(dòng)活塞下降，頂梁脫離接觸接觸頂板。

    液壓支架立柱工作時(shí)，其支撐力隨時(shí)間的變化可分為三個(gè)階段：支架升柱時(shí)，高壓液進(jìn)入立柱下腔，立柱升起使頂梁接觸頂板，立柱下腔壓力增加，當(dāng)增加到泵站工作壓力時(shí)，泵站自動(dòng)卸載，支架的液控單向閥關(guān)閉，立柱下腔壓力達(dá)到初撐力，支架初撐后，隨著頂板下沉，立柱下腔壓力增加，直至增加到支架安全閥的調(diào)正壓力，立柱下腔壓力達(dá)到工作阻力，隨著頂板壓力繼續(xù)增加，是立柱下腔壓力超過(guò)的安全閥調(diào)正壓力值時(shí)，安全閥打開溢流，立柱下縮，是頂板壓力減小，立柱下腔壓力降低，掩護(hù)式支架立柱廠家，當(dāng)?shù)陀诎踩y壓力調(diào)整值后，安全閥停止溢流，這樣在安全閥調(diào)整壓力的限制下，壓力曲線隨時(shí)間呈波浪形變化，掩護(hù)式支架立柱價(jià)格，此階段為恒阻階段。

      液壓支架是綜采設(shè)備的重要組成部分。它能可靠而有效地支撐和控制工作面的頂板，隔離采空區(qū)，防止矸石進(jìn)入回采工作面和推進(jìn)輸送機(jī)。它與采煤機(jī)配套使用，實(shí)現(xiàn)采煤綜合機(jī)械化，解決機(jī)械化采煤工作中頂板管理落后于采煤工作的矛盾，進(jìn)一步改善和提高采煤和運(yùn)輸設(shè)備的效能，減輕煤礦工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，很大限度上保障煤礦工人的生命安全

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