管殼式換熱器是工業(yè)中應(yīng)用、運用可靠性良好的一種換熱設(shè)備。在二十世紀六、七十年始了強化技術(shù)的研究。強化傳熱主要有兩種途徑:　　(1)增大傳熱面積，但換熱器的傳熱面積不可能制地增大，否則投資費用會大大增加，并且隨著工業(yè)化的進展，設(shè)備要緊湊化;　　(2)提高傳熱系數(shù)，主要從管程和殼程傳熱強化系數(shù)的提高方面上考慮。許多科研工作者已經(jīng)在這一方面上進行了大量的研究，并且取得了很大的成效。本文主要討論了管殼式換熱器管程的強化傳熱———改變管子外形或在管內(nèi)加入插入物，介紹了螺旋槽管、橫紋管、螺旋扁管、管內(nèi)插入物、翅片管、縮放管和三維內(nèi)肋管等多種強化傳熱管的研究進展。

管殼板式換熱器流道的結(jié)構(gòu)是怎樣的？

　管殼式換熱器是由前水室、管束、筒體、后水室等組成。管束采用可抽式管束，它由前后管板、折流板、拉桿、定距管、換熱管組成。拉桿與管板、拆流板采用絲扣連接，換熱管與管板采用脹接加密封焊。在殼側(cè)水入口處的管束上設(shè)置防沖板，以防止被冷卻水直接沖刷換熱管。為了減少管束裝入或抽出筒體時的摩擦力，在管束上設(shè)有滑軌。為了檢查清理室中垃圾、泥沙及管子的堵塞等，在前后水室端蓋上設(shè)有檢查孔。為了監(jiān)視水水換熱器的運行情況，在被冷卻水側(cè)（除鹽水側(cè)）及冷卻水側(cè)（海水側(cè)）進出口都設(shè)置溫度和壓力測點，此外還設(shè)有排氣和放水接口等。

　雙殼程換熱器可以改善熱效應(yīng)。分流式換熱器，適用于大流量且壓降要求低的情況。中間的隔板作為冷凝器時可以采用有孔板;雙分流式換熱器，適用于低壓降的情況，當一物流與另一物流相比溫度變化很小的情況，以及適用于溫差很大或者傳熱系數(shù)很大的情況，由于現(xiàn)有的雙殼程縱向隔板的密封效果并不十分可靠。因此 在工藝要求比較苛刻場合，有時要將2臺或3臺重疊放置，殼程用接管相互聯(lián)通，以達到真正的殼程分程目的。

　一、橫向流縱向流的工藝計算已相當完備，山東管殼式換熱器型號，計算結(jié)果準確，螺旋流結(jié)構(gòu)由于產(chǎn)生時間較短。加之實際結(jié)構(gòu)與理想模型差距較大，工藝計算不夠完備；

　二、殼程用于蒸發(fā)類型的換熱器一般選用橫向流結(jié)構(gòu)即可，因為縱向流結(jié)構(gòu)；螺旋流結(jié)構(gòu)制造比橫向流復(fù)雜得，制造費用也高。蒸發(fā)類型的換熱器一般殼程要求有較大的蒸發(fā)空間，阻擋蒸發(fā)氣流的部件越少越好。

　三、要求總傳熱系數(shù)高；由于縱向流和螺旋流都具有強化殼程傳熱的特點，選用這2種結(jié)構(gòu)是恰當?shù)摹?/p>

管殼式熱交換器的構(gòu)造

　管殼式換熱器是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡單，操作可靠，鋼制管殼式換熱器型號，可用各種結(jié)構(gòu)材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應(yīng)用的類型。

　管殼式換熱器主要有殼體、傳熱管束、管板，擋板和管箱等部分組成。

　殼體多呈圓筒形，內(nèi)部裝有平行管束或者螺旋管，管束兩端固定于管板上。

　在管殼換熱器內(nèi)進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動，其行程稱為管程；一種在管外流動，其行程稱為殼程。

　為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，立式管殼式換熱器型號，管外流體湍動程度高，傳熱分系數(shù)大；正方形排列則管外清洗方便，適用于易結(jié)垢的流體。

　管束的壁面即為傳熱面。管子的型號不一，過程一般為直徑16mm 20mm或者25mm三個型號，管壁厚度一般為1mm，1.5mm，2mm以及2.5mm。進口換熱器，直徑低可以到8mm，壁厚僅為0.6mm。大大提高了換熱效率，在逐漸推廣開來。

　管殼式換熱器的螺旋管束設(shè)計可以大限度的增加湍流效果，加大換熱效率。內(nèi)部殼層和管層的不對稱設(shè)計，大可以達到4.6倍。這種不對稱設(shè)計，決定其在汽-水換熱領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。大換熱效率可以達到14000w/m2.k，大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。

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