懸浮式單體液壓支柱介紹：

    1、 礦用（懸浮式）單體液壓支柱三用閥設(shè)計(jì)于手把體上，注液時三用閥不隨活柱升高，增加了支柱的工作行程，一種規(guī)格可替代dz型支柱2～4個規(guī)格，復(fù)新懸浮液壓支柱油缸，便于井下現(xiàn)場管理和使用，減輕了礦工的勞動強(qiáng)度。

     2、礦用（ 懸浮式）單體液壓支柱各密封點(diǎn)采用密封補(bǔ)償和漲緊技術(shù)，密封件的更換十分方便，裝拆維修簡單，復(fù)新懸浮液壓支柱油缸電鍍，只需更換損壞的零部件。

     3、礦用（ 懸浮式）單體液壓支柱采用了化學(xué)鍍表面處理技術(shù)、防腐、耐磨性強(qiáng)，可用井下中性水作為工作介質(zhì)，復(fù)新懸浮液壓支柱油缸單體廠家，是環(huán)保型支柱設(shè)備。

    4、活柱采用的熱處理加工工藝，提高了產(chǎn)品的防機(jī)械損傷和抗折彎能力，復(fù)新懸浮液壓支柱油缸價格，降低了支柱的維修量，提高了產(chǎn)品的安全性。

     懸浮式單體液壓支柱有哪些特點(diǎn)優(yōu)勢

     具有較強(qiáng)的抗偏載能力和較大的穩(wěn)定性。DWX型支柱采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，使液壓懸浮力直接通過支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上，使液壓懸浮力分擔(dān)了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在軸向上的受力僅為工作阻力的五分之一，提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，也大大提高了支柱的支撐高度和承載能力；而目前正在使用的國內(nèi)外支柱產(chǎn)品均采用的是活塞式技術(shù)原理，不能充分利用液壓的懸浮力來分擔(dān)立柱的工作阻力，使立柱承受了工作阻力的全部，從而造成立柱常常被壓彎，使支柱損壞，導(dǎo)致冒頂事故發(fā)生。

    懸浮單體液壓支柱的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

    1、移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作；

    2、鄰架操作時，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作；

    3、移架的下方和前方不準(zhǔn)有其他人員工作。移動端頭支架時，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點(diǎn)；

    4、假頂網(wǎng)下可采用“帶壓移架”：保持一定初撐力，緊貼或略脫離假頂網(wǎng)前移支架，要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。

    5、工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要放炮時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。

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