我們在生產(chǎn)工業(yè)鋁型材時，有時會發(fā)現(xiàn)型材有波浪、彎曲、扭曲的缺陷，而這種缺陷多是由于金屬流動不均勻造成的。其主要可以分為一下幾種情況：鋁擠壓模具工作帶設(shè)計不合理導(dǎo)致金屬流動不均勻；鋁型材擠壓速度過快或擠壓溫度過高導(dǎo)致金屬流動不均勻；鋁合金型格模具型孔布局不合理造成金屬流動不均勻；導(dǎo)路不合適或未安裝導(dǎo)路；潤滑不合適。

那么，我們又該如何解決這個問題呢？

1、修整鋁擠壓模具工作帶使金屬流動均勻；

2、采用合理的擠壓工藝，在保證出口溫度的前提下盡量采用低溫擠壓；

3、合理設(shè)計鋁擠壓模具結(jié)構(gòu)；

4、配置合適的導(dǎo)路；

5、合理潤滑；

6、采用鋁擠壓牽引機牽引擠壓。

抗腐蝕性

鋁型材的密度只有2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多數(shù)環(huán)境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學(xué)和很多化學(xué)體系中，鋁能顯示優(yōu)良的抗腐蝕性。

鋁型材擠壓時空氣殘留的原因分析:

　通常在使用鋁型材擠壓機對鋁型材進行加壓的時候，會在鋁型材里面殘留空氣，導(dǎo)致鋁型材的內(nèi)部和表面都出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生不能的缺陷，使得其變成了廢料。而造成這種現(xiàn)象的主要原因有以下幾個：

　　一、由于兩根鋁棒相接而導(dǎo)致了空氣的殘留：因為兩根短柱棒的表層基本上是平的，攜帶進去空氣的概率非常小。鋸切的品質(zhì)直接干擾到兩根短柱棒之間攜帶的空氣數(shù)量。目前具有一種高新技術(shù)能夠防止兩根短柱棒相接，進行消除空氣進入的可能性。

　　二、長棒熱剪導(dǎo)致了空氣的殘留：對于柱棒熱剪切的時候形成的剪切面是絕.對不會、垂直的。工業(yè)鋁型材簡單的進行長棒熱剪切會使得柱棒的彎曲非常嚴(yán)重，導(dǎo)致鋁型材出現(xiàn)橢圓形的橫截面以及被剪切一頭非常巨大的倒圓角。就算是.新型的長棒熱剪，機械手用3030鋁型材價格，被剪切柱棒的邊緣角度總是會產(chǎn)生倒圓，這些倒圓就是空氣殘留的.好地方。

　　三、鐓粗導(dǎo)致了空氣的殘留：只有在盛裝鋁錠的筒直徑比柱棒的直徑大的時候，柱棒才能夠被放入到盛裝鋁錠的筒里面。對于盛裝鋁錠筒里面的柱棒施加壓力導(dǎo)致柱棒擴大到盛錠筒直徑之后，一定要排放出去所攜帶的氣體。氣體沒有排放出去，殘留在鋁錠里面后就會變成氣泡。

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