液壓支架的常見故障及產(chǎn)生原因

       液壓元件存在問題。支架的液壓元件，諸如操縱閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、回油斷路閥、過濾器等，若出現(xiàn)故障，回收雙伸縮立柱加工定做，則常常是密封件( 如密封圈、擋圈、閥墊或閥座) 等關(guān)鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封不住;液壓系統(tǒng)污染，臟物雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)未及時(shí)清除，致使液壓元件不能正常工作; 彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能復(fù)位密封或影響閥的性能( 如安全閥的開啟、關(guān)閉壓力出現(xiàn)偏差);個(gè)別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏等等。

       單體液壓支柱是指利用液體壓力產(chǎn)生工作阻力并實(shí)現(xiàn)升柱和卸載的單根可縮性支柱，我們通過這段時(shí)間的學(xué)習(xí)，對(duì)此單體液壓支柱的知識(shí)要點(diǎn)很了解，為了更好的協(xié)助大家認(rèn)識(shí)更多單體液壓支柱的知識(shí)。產(chǎn)品從下料、熱處理、加工、組裝要形成流水線作業(yè)，便于生產(chǎn)管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量。礦用單體液壓支柱注液完畢后，注液應(yīng)置于支柱的手把上，或置于支柱的注射嘴上，不能放在底板上，更不能在底板上拖拉，以防煤塵污染。采面移桿子時(shí)，需要至少要有兩人操作，一人將準(zhǔn)備好的單體放入挖好靠大墻的柱窩內(nèi)，并事先栽好中頂，雙伸縮立柱加工定做，此兩根單體柱均要用煤填實(shí)牢固，維修雙伸縮立柱加工定做，另一人對(duì)老塘側(cè)的單體進(jìn)行放液卸載，買賣雙伸縮立柱加工定做，卸載時(shí)，要先試放液以觀察頂板是否穩(wěn)定，若頂板不穩(wěn)定有掉碴現(xiàn)象比較嚴(yán)重時(shí)定要先背好頂板，只有待其穩(wěn)定后，方可將單體全部卸載，然后穩(wěn)而快速地將∏型梁移至新采桿位置，并要求∏型梁的凹道與柱頂完全吻合。

      液壓支架支柱產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1.支撐力大 φ140缸徑的立柱額定工作阻力大，增加了對(duì)頂板的支撐能力。

　　2.強(qiáng)度更高 由于油缸和活柱的直徑增大，立柱的整體強(qiáng)度有很大的提高，適合煤頂壓力的工作環(huán)境。

　　結(jié)構(gòu)上，該支架支柱有三用閥控制和液控單向閥控制兩種結(jié)構(gòu)形式。

單體液壓支柱適用于，底板不宜過軟，支柱壓入底板深度不惡化底板的完整性，否則應(yīng)加大底座。在煤質(zhì)較松軟的炮采工作面內(nèi)使用時(shí)，對(duì)活柱體鍍層表面采取保護(hù)措施，以防崩壞。支柱與木頂梁配合或做點(diǎn)柱使用時(shí)，應(yīng)將頂蓋換成柱帽，以免損壞木梁。

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