灌封膠在使用時應(yīng)該注意的問題？

常見問題及原因：

1、脫水不固化、固化后的樹脂太軟、表面過粘根本原因在于沒有完全固化，灌封膠使用過程中出現(xiàn)這種問題一般是由于雙組份的混合比例不準(zhǔn)確或混合不均勻造成的。造成這種情況的原因可能有以下幾點(diǎn)：

A：稱量不準(zhǔn)確或隨意稱量：有時候為了加快固化的速度，加入過量的固化劑。一般情況下，固化劑的加入量，不應(yīng)該超過混合比例的5％。同時要特別注意混合比例是體積比還是重量比，且不可搞錯。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到電子稱上并置零，然后根據(jù)需要稱出所需的樹脂和固化劑。

B：在有填料的膠水中，在混合前主劑沒有攪拌均勻。多數(shù)的樹脂都加入了不同的添加劑以達(dá)到預(yù)定的要求，多數(shù)情況下都會有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主劑混合均勻方可汲取所需量的樹脂。如果主劑攪拌不均勻或主劑與固化劑和其他的化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)，（例如溶劑、脫膜劑、油脂或者其他未完全固化的主劑），這也會影響固化效果。為了保證混和的均勻，手工混合時，推薦的攪拌時間為10-15分鐘，同時要注意混合的力度， 盡量不要把空氣帶入樹脂中。

led導(dǎo)熱灌封膠

安導(dǎo)熱灌封膠適用于電子，電源模塊，高頻變壓器，連接器，傳感器及電熱零件和電路板等產(chǎn)品的絕緣導(dǎo)熱灌封。是在普通灌封硅膠或粘接用硅膠基礎(chǔ)上添加導(dǎo)熱物而成的，一般優(yōu)良的生產(chǎn)廠家做出來的產(chǎn)品：在固化反應(yīng)中不會產(chǎn)生任何副產(chǎn)物，led導(dǎo)熱灌封膠供應(yīng)，可以應(yīng)用于PPoly-carbonate)、PP、ABS、PVC等材料及金屬類的表面。

特點(diǎn)優(yōu)勢：良好的導(dǎo)熱性和阻燃性，led導(dǎo)熱灌封膠生產(chǎn)廠家，低粘度，流平性好，固化形成柔軟的橡膠狀，抗沖擊性好，附

該產(chǎn)品具有優(yōu)良的物理及耐化學(xué)性能。以1:1 混合后可室溫固化或加溫快速固化，的收縮性，固化過程中不放熱沒有溶劑或固化副產(chǎn)物，具有可修復(fù)性，可深層固化成彈性體。特定材料、化學(xué)物、固化劑和增塑劑會阻礙ZH908 導(dǎo)熱灌封膠（硅酮）的固化，

耐高溫導(dǎo)熱灌封膠用途：

耐高溫導(dǎo)熱灌封膠是一種雙組份有機(jī)硅導(dǎo)熱灌封膠，散熱好，可常溫固化，led導(dǎo)熱灌封膠，也可加溫固化，led導(dǎo)熱灌封膠生產(chǎn)廠，具有溫度越高固化越快的特點(diǎn)。固化反應(yīng)中不產(chǎn)生任何副產(chǎn)物，收縮率小，適用于電子配件導(dǎo)熱、絕緣、防水及阻燃，其阻燃性可以達(dá)到UL 94V-0級，符合歐盟ROHS指令要求。

耐高溫導(dǎo)熱灌封膠應(yīng)用：

耐高溫導(dǎo)熱灌封膠的應(yīng)用范圍廣泛，主要應(yīng)用于高溫工況下電子元器件的粘合、絕緣、導(dǎo)熱、防潮、防震及密封；

led導(dǎo)熱灌封膠


led導(dǎo)熱灌封膠-東莞富銘材料-led導(dǎo)熱灌封膠生產(chǎn)廠由東莞市富銘密封材料有限公司提供。東莞市富銘密封材料有限公司是從事“聚氨酯灌封膠、電子灌封膠、導(dǎo)熱灌封膠、透明灌封膠、密封膠”的企業(yè)，公司秉承“誠信經(jīng)營，用心服務(wù)”的理念，為您提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)。歡迎來電咨詢！聯(lián)系人：許先生。